La plupart des machines de fabrication de barquettes en aluminium sont présentées avec les mêmes trois chiffres : la force de pressage, le nombre d’empreintes et la cadence de frappe. En production, des chiffres identiques se traduisent souvent par des rendements mensuels très différents.

La différence réside rarement dans la presse elle-même. Elle se résume à cinq choix de conception qui ne deviennent visibles qu'après quelques semaines de fonctionnement : la construction du châssis, la construction du banc, le système de lubrification utilisé, la manière dont le système de contrôle signale les défauts et ce qui se passe à l'ouverture de la porte de sécurité.

Vous trouverez ci-dessous ces cinq détails, en vous basant sur les spécifications de nos gammes LK-T63, LK-T80 et LK-T130. Si vous comparez des devis pour un machine automatique de contenants en aluminium , voici les questions qu'il convient de se poser avant d'aborder quoi que ce soit d'autre.

Là où la production 24h/24 et 7j/7 est en réalité perdue

1. Les points qu'une citation ne mentionne jamais

Une ligne de presse s'arrête rarement à cause d'une panne majeure. Les arrêts sont plutôt dus à de petites interruptions régulières : un opérateur inspecte la ligne pour identifier la cause de l'arrêt de l'empileur, un changement de moule occupe la majeure partie d'un poste, ou encore le niveau de lubrifiant doit être refait en cours de production. Prises individuellement, ces interruptions ne prennent que quelques minutes. Sur trois équipes et 330 jours ouvrables, elles déterminent si la ligne atteint sa capacité nominale.

2. Ce qu'un opérateur par poste doit réellement gérer

Nos lignes de production sont conçues pour fonctionner avec un seul opérateur par ligne. Cela n'est possible que si la machine gère la comptabilité : comptage automatique, affichage des défauts sous forme de texte à l'écran plutôt que de code nécessitant une intervention manuelle, et mémorisation des paramètres des moules afin qu'un changement de produit n'implique pas un réajustement complet de la presse.

3. À quoi doit servir une machine fonctionnant 24 heures sur 24

• Fonctionnement continu, et non intermittent. Nos lignes de presse sont conçues pour un fonctionnement 24 heures sur 24.

• Logique PLC identique pour le dérouleur, la presse, l'empileur et l'aspirateur de déchets, afin que les unités ne se contredisent pas au démarrage ou après un arrêt.

• Composants spécifiés pour un fonctionnement continu : automate programmable Mitsubishi, écran tactile et variateur de fréquence, composants basse tension Schneider, pneumatiques SMC et Airtac, et un moteur principal d’une marque internationalement reconnue.

• Une structure qui conserve sa géométrie pendant des années plutôt que des mois. Les détails 1 et 2 ci-dessous expliquent cela.

Les 5 points à vérifier sur toute ligne de production de barquettes en aluminium

1. Conception du cadre : cadre en « C » ou cadre en « H ».

Notre presse LK-T63 de 63 tonnes est équipée d'un bâti en « C » et est conçue pour les moules à trois cavités destinés aux petits et moyens conteneurs. Les presses LK-T80 de 80 tonnes et LK-T130 de 130 tonnes sont quant à elles dotées d'un bâti en « H ». Ce dernier ferme le passage de la charge de part et d'autre de la presse, ce qui prolonge la durée de vie du bâti et améliore la stabilité lors du fonctionnement continu de la ligne avec des moules multicavités. Si votre projet prévoit 4 à 6 cavités et une longue durée de production, le bâti en H constitue le point de départ le plus approprié.

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2. Construction du banc : plein ou creux

Renseignez-vous sur la matière de l'établi et la hauteur de la table de travail. Un établi massif conserve mieux sa forme sous charge continue qu'une structure creuse et permet l'utilisation d'une table de travail plus haute, offrant ainsi une position de formage plus stable. À 50 coups par minute, cette stabilité garantit la régularité des parois et des bords des conteneurs, du premier au dernier conteneur de la journée.

3. Lubrification : points de graissage ou circuit d'huile fermé

Deux systèmes de lubrification existent pour cette catégorie de presses. La LK-T63 utilise une graisse au lithium. Les LK-T80 et LK-T130 utilisent un circuit d'huile fermé : moins d'appoints manuels, un environnement de production plus propre et une consommation de lubrifiant réduite sur une année d'utilisation. En production en 3x8, le circuit fermé libère l'opérateur des tâches répétitives qui lui incombent habituellement.

4. Signalement des défauts et mémorisation des paramètres du moule

Deux caractéristiques déterminent la durée d'un arrêt. Premièrement, la ligne s'arrête automatiquement et affiche le défaut précis sur l'écran tactile, évitant ainsi à l'opérateur de procéder à un diagnostic à l'oreille ou d'attendre un technicien. Deuxièmement, la machine peut enregistrer jusqu'à 60 jeux de paramètres de moule. Le passage d'un produit à un autre déjà fabriqué s'apparente alors à un rappel plutôt qu'à une nouvelle configuration ; sur les lignes où chaque changement nécessite des essais, cette même opération peut prendre des heures.

5. Arrêt automatique de la porte de sécurité et changement de moule en 15 minutes

La porte de sécurité est bien plus qu'un simple élément de conformité. Lorsqu'elle est ouverte en cours de production, la machine s'arrête automatiquement, permettant une intervention en toute sécurité sans interrompre le reste de l'atelier. Le même espace abrite l'équipement de changement de moule : un bras de levage de moule sur la plateforme et une table de travail positionnée par une pompe hydraulique. Sur nos lignes de production, un opérateur effectue un changement de moule en une quinzaine de minutes, sans outils manuels et sans aide extérieure.

LK-T63, LK-T80 et LK-T130 : Spécifications côte à côte

Les trois modèles sont conçus pour des applications différentes. Ce tableau répertorie les spécifications publiées pour chacun. La gamme complète est disponible sur notre site web. ligne de production de contenants en aluminium pages.

Points communs aux trois modèles :

• Vitesse de travail de 35 à 70 coups par minute, en moyenne 50

• Production de 9 000 à 12 000 pièces par heure

• Conçu pour un fonctionnement 24 heures sur 24 avec un seul opérateur

• Comptage automatique et alarme automatique avec affichage du défaut sur l'écran tactile

• 60 jeux de paramètres de moule sont stockés sur la machine.

• Dispositif de changement de moule rapide — environ 15 minutes, un opérateur

• Porte de sécurité qui arrête la machine lorsqu'elle est ouverte pendant la production

• Armoire de commande indépendante avec écran tactile de 10 pouces, interface multilingue et mot de passe modifiable

• Le châssis principal a été conçu depuis plus de 30 ans.

Voici à quoi ressemble la production 24h/24 et 7j/7 en chiffres

Capacité horaire et journalière

La vitesse de production sur ces lignes varie de 35 à 68 coups par minute, avec une moyenne de 50. À cette moyenne :

• LK-T63 avec un moule à 3 cavités : 50 × 3 × 60 = 9 000 contenants par heure

• LK-T80 avec un moule à 4 cavités : 50 × 4 × 60 = 12 000 contenants par heure

Sur 24 heures en continu, cela représente 216 000 à 288 000 conteneurs par jour avant les arrêts planifiés. Ces chiffres sont calculés à partir de la vitesse de travail nominale ; le rendement réel dépend du moule, du matériau et de l’organisation des changements de production.

Là où ces lignes sont déjà en place

Les lignes de presse et les moules fabriqués dans nos usines de Shanghai sont utilisés par des clients aux États-Unis, au Canada, en Espagne, en Pologne, en Hongrie, en Russie, en Turquie, en Inde, au Mexique, en Argentine, au Chili, au Costa Rica, au Brésil, au Pakistan, au Népal, aux Émirats arabes unis, au Qatar, au Liban, en Iran, au Koweït, en Arabie saoudite, en Égypte, en Tunisie, au Maroc, au Congo et au Yémen, entre autres marchés.

Un fabricant de conteneurs fonctionnant en 3x8 n'effectue pas ses achats de la même manière qu'une usine fonctionnant en 1 jour. Cette dernière s'intéresse au nombre d'empreintes et au rendement horaire nominal. L'usine en 3x8, quant à elle, cherche à comprendre le comportement de la machine à la 20e heure de production : la position de formage a-t-elle dérivé ? Le système de lubrification fonctionne-t-il correctement ? Quelle a été la durée du dernier changement de format ? Ce sont ces questions qui sous-tendent les cinq points mentionnés précédemment, et ce sont celles que nous abordons systématiquement avec chaque nouveau fabricant de conteneurs avant de définir les spécifications d'une ligne de production.

Foire aux questions

La machine peut-elle fonctionner 24 heures sur 24 ? Oui. La ligne est conçue pour une production continue 24 heures sur 24.

Combien d'opérateurs sont nécessaires ? Un opérateur par ligne. Le comptage, l'empilage et le signalement des défauts sont assurés par la machine.

Que se passe-t-il en cas de panne pendant le quart de nuit ? La machine s’arrête automatiquement et le code de panne s’affiche sur l’écran tactile. Il est conseillé de toujours avoir en stock le capteur de l’empileur et le contrôleur d’alimentation.

Combien de temps dure un changement de moule ? Environ 15 minutes, effectué par un seul opérateur. La plateforme est équipée d’un bras de levage pour le moule et la table de travail est positionnée par une pompe hydraulique.

Quelle est la durée de vie de la machine ? La ligne de presse a une durée de vie estimée à 10 ans, et le châssis principal est conçu pour une durée de vie supérieure à 30 ans.

Quelles feuilles d'aluminium cette ligne peut-elle traiter ? Les modèles 3003H24, 8011H22 et 3004H24, d'une épaisseur de 0,025 mm à 0,2 mm. En dessous de 50 microns, nous déconseillons l'utilisation du modèle 3004. Un moule peut tolérer une variation d'épaisseur d'environ 10 microns pour les petits et moyens contenants, et de 15 à 30 microns pour les grands contenants.

Quels types de contenants peut-on produire ? Des contenants à parois lisses et sans plis, de dimensions standard et sur mesure, avec un insert amovible pour votre logo. Il est possible d’installer un dispositif de gaufrage sur le chargeur, d’ajouter un module d’impression et d’utiliser un revêtement pour des couleurs personnalisées.

Quelles certifications et quel service après-vente sont inclus ? Certifications CE, SGS, ISO 9001 et ISO 14001, en tant qu’entreprise de niveau de crédit 3A. La garantie couvre un an avec remplacement des pièces non endommagées par l’utilisateur ; après la période de garantie, les pièces sont fournies au prix coûtant, avec une assistance technique à vie et une réponse 24 h/24 et 7 j/7.

À propos de LIKEE

LIKEE (Shanghai LIKEE Machinery Mould Co., Ltd.) est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée depuis 2010 dans les solutions de production automatisées pour les emballages en aluminium. Certifiée CE, SGS, ISO 9001 et ISO 14001, elle bénéficie d'une excellente réputation en matière de crédit (niveau 3A). Son usine de Shanghai dispose d'un atelier de production de 2 500 m² équipé de sept tours CNC de haute précision, avec une capacité de production annuelle de 150 moules professionnels et de 100 lignes complètes de production d'emballages en aluminium.

Au-delà de la ligne de presse elle-même, nous accompagnons les producteurs, nouveaux et existants, dans le choix d'échantillons de conteneurs, la planification de l'agencement de l'atelier et une configuration de ligne adaptée à différents objectifs de production. Nous concevons et fabriquons les moules en interne, y compris ceux pour vos presses existantes.

Si vous recherchez une ligne de production capable de maintenir son débit sur trois équipes plutôt qu'une ligne performante lors d'une démonstration, envoyez-nous un échantillon ou un dessin de votre conteneur pour mesure, ou contactez notre équipe pour discuter de la configuration adaptée à votre objectif de production.

LIKEE — Shanghai LIKEE Machinery Mould Co., Ltd.

No. 559 Yanghai Road, ville de Nanqiao, district de Fengxian, Shanghai, Chine

Tél. : +86-18930097829 www.likee.com.cn | www.foilcontainermachine.com