Pourquoi les principaux fabricants choisissent la machine spécialisée de fabrication de contenants en aluminium LIKEE

Les difficultés cachées derrière le « simple » estampage

De nombreux nouveaux investisseurs pensent que la production de barquettes en aluminium est simple : « Il suffit d’emboutir la forme, non ? » En réalité, le recours à des équipements d’emboutissage génériques engendre trois goulets d’étranglement coûteux :

• Le gaspillage de matériaux devient incontrôlable en raison d'une mauvaise précision d'alimentation.
• Les coûts de main-d'œuvre explosent car la cueillette manuelle ne peut pas suivre le rythme de production à grande vitesse.
• Les changements de produits nuisent à la productivité , prenant souvent une demi-journée pour passer d'une référence à l'autre.

Une feuille d'aluminium fine et délicate révèle la moindre faiblesse des équipements conventionnels. Ces inefficacités cachées érodent silencieusement vos marges bénéficiaires bien avant qu'elles n'apparaissent dans votre bilan.

Solution principale : Systèmes LIKEE conçus sur mesure

LIKEE ne vend pas « une simple presse ». Nous proposons un écosystème de production entièrement intégré, conçu spécifiquement pour les caractéristiques du papier aluminium et l'optimisation de la production quotidienne . Chaque fonctionnalité est pensée pour résoudre un problème concret rencontré en atelier.

Avantage 1 : Alimentation servo de précision – Verrouillez chaque centimètre de la feuille coûteuse

• La différence LIKEE : Les alimentateurs mécaniques classiques patinent à haute vitesse, endommageant le matériau. Les lignes LIKEE sont équipées d'un système d'alimentation par servomoteur piloté par des automates programmables Mitsubishi haute sensibilité . Que la cadence soit de 35 ou 70 coups par minute, la longueur d'alimentation reste précise.
• Solution au problème majeur : fini les chutes de papier aluminium ! En minimisant le gaspillage, vous transformez davantage de feuilles d’aluminium brutes en emballages commercialisables. Un même rouleau d’aluminium permet de produire des centaines de pièces finies supplémentaires, transformant ainsi les économies de matière première en bénéfice net.

Avantage 2 : Empilage automatique et comptage intelligent – ​​Libérez votre équipe des tâches manuelles

• La différence LIKEE : Nos systèmes intègrent un empilage en ligne de précision. Les conteneurs finis circulent dans des canaux dédiés, sont automatiquement alignés, orientés et comptés avec précision sur l’IHM en temps réel.
• Solution au problème : là où les lignes de production traditionnelles nécessitent 3 à 4 opérateurs se penchant pour la manipulation des pièces , une ligne LIKEE ne requiert qu'un seul opérateur pour la supervision . Vous réduisez considérablement les coûts de main-d'œuvre à la pièce, éliminez les pénuries de personnel et supprimez les traces de doigts et les rayures dues à la manutention, pour des produits plus propres et plus compétitifs.

Avantage 3 : Bras de levage du moule + 60 mémoires de recettes – Changez de moule aussi facilement que de canal

• La différence LIKEE : les commandes modernes exigent de la flexibilité. LIKEE équipe chaque machine d'un bras de levage de moule , éliminant ainsi le besoin de barres de levage ou de grues. Grâce à sa mémoire de 60 paramètres de moule , le changement de produit devient un jeu d'enfant.
• Solution au problème majeur : éliminez les temps de changement de format. Qu’il s’agisse de produire aujourd’hui de petits moules ronds ou demain de grands plateaux rectangulaires, les opérateurs sélectionnent simplement la recette enregistrée sur l’écran tactile. La machine applique instantanément les paramètres optimaux de tonnage, de course et d’alimentation, réduisant ainsi le temps de changement de format de plusieurs heures à environ 20 minutes et optimisant la flexibilité pour la production de petits lots et de plusieurs références.

LIKEE Infrastructure technique

FAQ

Q1 : Quels types de machines fabriquez-vous pour les contenants en feuille d'aluminium ?

A: Nous produisons principalement les modèles T63, T80 et T130. Différents types répondent aux besoins des clients sur différents marchés.

Q2 : Quelle est la vitesse de travail de la machine ?

A : Vitesse de travail : 35 à 68 coups/min, vitesse moyenne : 50 coups/min. Capacité de production : 9 000 à 12 000 pièces/heure.

Q3 : La machine possède-t-elle des dispositifs de sécurité ?

A : Équipée d'une porte de sécurité. Lorsque la machine est en fonctionnement, si la porte de sécurité est ouverte, elle s'arrête automatiquement.

Q4 : Fabriquez-vous des moules ?

A : Nous assurons la production complète des moules, de la conception à la fabrication. Nous pouvons personnaliser des moules pour contenants ordinaires et des moules haut de gamme pour contenants sans plis, selon les échantillons du client.

Q5 : Vendez-vous uniquement des machines ?

R : Non. Nous fournissons également les consommables et les matériaux d'emballage, notamment les bobines de papier aluminium, l'huile d'estampage, le ruban adhésif et les cartons pour les produits finis. Tout ce dont vous avez besoin pour démarrer votre production, auprès d'un seul fournisseur.