Fabrication en interne de couvercles en aluminium : trois tailles, une seule machine

Pour faire court : la fabrication d'un opercule en aluminium nécessite une découpe, et non un formage. Une machine de découpe, la LKD-970 de LIKEE, découpe les opercules sur une table de 970 × 640 mm. Le catalogue indique des cadences de production de référence pour trois tailles d'opercules, allant de 800 à 3 780 pièces par minute selon la taille et le nombre d'alvéoles. Si vous possédez déjà une ligne de production d'emballages en aluminium, l'ajout de la fabrication d'opercules en interne ne nécessite qu'une machine supplémentaire, et non un deuxième atelier.

Pourquoi les couvercles sont la dernière chose que les transformateurs internalisent

Les contenants et les couvercles sont fabriqués selon deux procédés différents.

Un contenant est formé. Une ligne de presse enfile la feuille dans un moule — trois cavités sur la LK-T63, quatre à six sur la LK-T80 — et le contenant fini sort de l'empileur.

On découpe un couvercle. Une machine de découpe prend du papier aluminium et en découpe le contour, en comptant chaque morceau au fur et à mesure.

C’est précisément pour cette raison que la fabrication des couvercles reste sous-traitée. Posséder une ligne de presse ne permet pas de produire le couvercle qui se place sur le contenant.

L'impact de l'achat de couvercles sur votre emploi du temps

Lorsque les couvercles proviennent de fournisseurs externes, l'approvisionnement se fait selon leur catalogue : dimensions, largeurs de rouleaux et dates de livraison. Toute pièce ne correspondant pas à ce catalogue fait l'objet d'une commande spéciale.

Qu'est-ce qui change quand on coupe soi-même ?

La taille, le volume et les délais sont réintégrés à votre processus de production. LIKEE fournit à la fois les couvercles et les machines qui les fabriquent ; un transformateur peut donc commencer par acheter des couvercles finis et ensuite réaliser la découpe en interne, sans changer de fournisseur.

Que fait le LKD-970 ?

La machine LKD-970 pour opercules en papier aluminium est utilisée dans les industries de l'imprimerie, de l'emballage et des produits papetiers. Elle intègre un micro-ordinateur et une interface homme-machine avec servo-positionnement, convertisseur de fréquence, comptage automatique, verrouillage pneumatique manuel, système de correction photoélectrique des écarts, embrayage électromagnétique à lubrification centralisée et protection contre les surcharges.

La table et la découpe

• Table de travail : 970 × 640 mm (L × l)
• Surface de coupe maximale : 940 × 610 mm
• Précision de coupe : 0,20 mm
• Grammage du papier : 134–400 g/m²
• Pression de coupe maximale : 280 tonnes
• Vitesse de travail : 100 à 180 coups par minute
• Diamètre maximal du rouleau mère : 1 600 mm
• Pression d'air : 0,5 MPa, consommation d'air : 0,25 m³/min
• Puissance totale : 12 kW de charge connectée
• Dimensions de la machine : 5 500 × 2 000 × 1 800 mm

Pourquoi le positionnement servo et la correction photoélectrique sont importants ici

Un couvercle coupé avec un demi-millimètre de décalage est mis au rebut. À une cadence de 100 à 180 coups par minute, l'opérateur n'a pas le temps de le corriger manuellement. Le positionnement par servomoteur maintient la coupe précise coup après coup. Le système de correction photoélectrique suit la bande, corrigeant ainsi la dérive de la bobine mère au lieu de la suivre. Le comptage automatique indique à l'opérateur le nombre exact de couvercles sortis de la machine, ce qui permet de vérifier les transferts entre équipes et les données d'emballage.

Les pièces et commandes essentielles de la machine sont importées, ce qui constitue le fondement de sa conception pour une pression de coupe constante, un positionnement précis, un mouvement fluide et un fonctionnement fiable.

Trois tailles de couvercle de référence et leurs valeurs de sortie

Le catalogue indique ces trois dimensions de couvercle à titre indicatif — une référence pour la production de la LKD-970, et non une liste de produits fixe. La production réelle dépend de la dimension du couvercle, de la configuration de la cavité et de l’outillage utilisé.

Lisez le tableau dans les deux sens.

Sur une même rangée, le nombre de cavités détermine le nombre de couvercles produits par cycle. Le petit format (138 × 118 × R19) permet de traiter 21 cavités par cycle et atteint une cadence de 3 780 pièces par minute. Le grand format (258 × 188 × R30) permet de traiter 8 cavités par cycle et atteint une cadence maximale de 1 440 pièces par minute.

En descendant dans la colonne, le poids unitaire détermine la quantité de matériau que l'on peut produire avec une tonne. Un même petit couvercle permet de produire environ 227 000 pièces par tonne ; un grand couvercle, environ 76 000. Cela représente une différence de rendement trois fois supérieure entre deux couvercles placés sur la même étagère.

C’est pourquoi la gamme de couvercles doit être définie avant de spécifier la machine. L’agencement des cavités et l’outillage sont adaptés aux dimensions de couvercles que vous vendez réellement.

FAQ

Q : LIKEE fournit-elle à la fois les couvercles et les machines à fabriquer des couvercles ? R : Oui. Nous fournissons à la fois les couvercles et les machines.

Q : Quelle est la pression de coupe maximale du LKD-970 ? A : 280 tonnes.

Q : Quel grammage de papier peut-il gérer ? A : 134 à 400 g/m².

Q : Quelle est la précision de coupe ? R : 0,20 mm.

Q : À quelle vitesse fonctionne la machine ? R : De 100 à 180 coups par minute. Le rendement dépend de la taille du couvercle et du nombre d’alvéoles ; les trois tailles indiquées ci-dessus correspondent aux valeurs de rendement de référence du catalogue.

Q : Le comptage des pièces est-il automatique ? A : Oui. Le comptage automatique fait partie du système de contrôle.

Q : Dans quels secteurs cette machine est-elle utilisée ? A : Imprimerie, emballage et produits en papier.

Q : Quelle est la puissance requise ? R : 12 kW de charge connectée.

En résumé