Eigene Herstellung von Aluminiumfoliendeckeln: Drei Größen, eine Maschine

Kurz gesagt: Die Herstellung von Foliendeckeln erfolgt durch Stanzen, nicht durch Umformen. Eine Stanzmaschine – die LKD-970 von LIKEE – stanzt Deckel auf einem 970 × 640 mm großen Tisch. Der Katalog gibt Referenzwerte für die Ausbringungsmenge in drei Deckelgrößen an, von 800 bis 3.780 Stück pro Minute, abhängig von Deckelgröße und Anzahl der Kavitäten. Wenn Sie bereits eine Produktionslinie für Folienbehälter betreiben, benötigen Sie für die Deckelherstellung im eigenen Haus lediglich eine zusätzliche Maschine, keine zweite Werkstatt.

Warum Verarbeiter Deckel als Letztes ins Haus holen

Behälter und Deckel werden in zwei verschiedenen Verfahren hergestellt.

Es entsteht ein Behälter. Eine Pressanlage zieht Folie in eine Form – drei Kavitäten beim LK-T63, vier bis sechs beim LK-T80 – und der fertige Behälter wird vom Stapler abgenommen.

Ein Deckel wird ausgeschnitten. Eine Stanzmaschine nimmt Aluminiumfolie und stanzt die Umrisse des Deckels aus, wobei sie jedes einzelne Stück zählt.

Dieser Unterschied ist der Hauptgrund, warum die Deckelherstellung weiterhin extern erfolgt. Der Besitz einer Presslinie ermöglicht es nicht, den Deckel, der auf dem Behälter sitzt, selbst herzustellen.

Wie sich der Kauf von Deckeln auf Ihren Zeitplan auswirkt

Wenn Deckel von externen Anbietern bezogen werden, richtet sich die Deckellieferung nach dem Sortiment des Lieferanten: Größen, Rollenbreiten und Liefertermine. Alles, was außerhalb dieses Sortiments liegt, wird als Sonderbestellung aufgegeben.

Was ändert sich, wenn man sich selbst schneidet?

Größe, Volumen und Produktionszeitpunkt verlagern sich zurück in Ihre eigene Fertigung. LIKEE liefert sowohl die Deckel selbst als auch die Maschinen, die sie herstellen. So kann ein Verarbeiter zunächst fertige Deckel kaufen und später auf den Zuschnitt im eigenen Haus umsteigen, ohne den Lieferanten wechseln zu müssen.

Was der LKD-970 leistet

Die Aluminiumfolien-Papierdeckelmaschine LKD-970 findet Anwendung in der Druck-, Verpackungs- und Papierindustrie. Sie kombiniert einen Mikrocomputer mit Mensch-Maschine-Steuerung und Servopositionierung, einen Wechselstrom-Frequenzumrichter, automatische Zählung, eine manuelle pneumatische Verriegelungsplatte, ein fotoelektrisches Korrektursystem, eine elektromagnetische Kupplung mit zentraler Ölschmierung und einen Überlastschutz.

Der Tisch und der Schnitt

• Arbeitstisch: 970 × 640 mm (L × B)
• Maximale Schnittfläche: 940 × 610 mm
• Schnittgenauigkeit: 0,20 mm
• Papiergewicht: 134–400 g/m²
• Maximaler Schnittdruck: 280 Tonnen
• Arbeitsgeschwindigkeit: 100–180 Hübe pro Minute
• Maximaler Durchmesser der Mutterrolle: 1.600 mm
• Luftdruck: 0,5 MPa, Luftverbrauch 0,25 m³/min
• Gesamtleistung: 12 kW Anschlussleistung
• Maschinenabmessungen: 5.500 × 2.000 × 1.800 mm

Warum Servopositionierung und fotoelektrische Korrektur hier wichtig sind

Ein Deckel, der einen halben Millimeter neben der Mitte geschnitten ist, ist Ausschuss. Bei 100–180 Hüben pro Minute bleibt dem Bediener keine Zeit für eine manuelle Korrektur. Die Servopositionierung hält die Schnittposition Hub für Hub konstant. Das fotoelektrische Korrektursystem verfolgt die Materialbahn, sodass eine abdriftende Mutterrolle korrigiert und nicht nur verfolgt wird. Die automatische Zählung zeigt dem Bediener exakt an, wie viele Deckel die Maschine verlassen haben. Dies ermöglicht eine problemlose Übergabe zwischen den Schichten und die Überprüfung der Verpackungsangaben.

Die wichtigsten Teile und Bedienelemente der Maschine werden importiert; darauf basiert die Konstruktion für einen gleichmäßigen Schnittdruck, eine präzise Positionierung, eine reibungslose Bewegung und einen zuverlässigen Betrieb.

Drei Referenzdeckelgrößen und ihre Ausgabewerte

Der Katalog führt diese drei Deckelgrößen als Referenzwerte für die Produktionskapazität der LKD-970 auf – keine feste Produktliste. Die tatsächliche Produktionsmenge hängt von der Deckelgröße, der Anordnung der Formhohlräume und den verwendeten Werkzeugen ab.

Lesen Sie die Tabelle in zwei Richtungen.

Die Anzahl der Kavitäten bestimmt, wie viele Deckel pro Hub die Maschine verlässt. Der kleine Deckel (138 × 118 × R19) verarbeitet 21 Kavitäten pro Schnitt und erreicht eine Leistung von bis zu 3.780 Stück pro Minute. Der große Deckel (258 × 188 × R30) verarbeitet 8 Kavitäten pro Schnitt und erreicht eine Spitzenleistung von 1.440 Stück pro Minute.

In einer Spalte bestimmt das Stückgewicht, wie weit eine Tonne Material reicht. Derselbe kleine Deckel ergibt etwa 227.000 Teile pro Tonne; der große Deckel etwa 76.000. Das ist ein dreifacher Unterschied in der Materialeffizienz zwischen zwei Deckeln, die im selben Regal stehen.

Deshalb sollte der Deckelbereich festgelegt werden, bevor die Maschine spezifiziert wird. Die Anordnung der Kavitäten und die Werkzeugausstattung richten sich nach den tatsächlich verkauften Deckelgrößen.

FAQ

F: Liefert LIKEE sowohl Deckel als auch Deckelmaschinen? A: Ja. Wir liefern sowohl die Deckelprodukte als auch die dazugehörigen Maschinen.

F: Wie hoch ist der maximale Schnittdruck der LKD-970? A: 280 Tonnen.

F: Welches Papiergewicht kann es verarbeiten? A: 134 bis 400 g/m².

F: Wie hoch ist die Schnittgenauigkeit? A: 0,20 mm.

F: Wie schnell läuft die Maschine? A: 100–180 Hübe pro Minute. Die Leistung hängt von der Deckelgröße und der Anzahl der Mulden ab; die drei oben genannten Größen sind die Referenzwerte im Katalog.

F: Zählt es die Teile automatisch? A: Ja. Die automatische Zählung ist Teil des Kontrollsystems.

F: In welchen Branchen wird die Maschine eingesetzt? A: Druckerei, Verpackungsindustrie und Papierindustrie.

F: Wie hoch ist der Leistungsbedarf? A: 12 kW Anschlussleistung.

Fazit