Wir produzieren hauptsächlich die Modelle T63, T80 und T130. Verschiedene Ausführungen erfüllen die Bedürfnisse von Kunden in unterschiedlichen Märkten.

① Unterschiedliche Leistung: T63 hat 3 Kammern, T80 hat 4 Kammern; ② Unterschiedliche Bauweise: T63 ist vom Typ „C“, T80 vom Typ „H“ (Typ H bietet eine bessere Stabilität; bei entsprechendem Budget ist T80 zu empfehlen); ③ Unterschiedliche Ölverwendung: T63 benötigt Lithiumester, T80 hingegen nicht; zudem ist sein Ölkreislauf geschlossen (sauberer und kraftstoffsparender).

Nehmen wir die Form für 450 Behälter als Beispiel (3,5 g/Kavität, 4 Kavitäten, Ausschussquote 14,5 %). Jede Form benötigt 4,09 g Rohmaterial. Aus einer Tonne Rohmaterial lassen sich ca. 244.499 Stück herstellen (1.000 Stück pro Karton international und 1.500 Stück pro Karton in Indien). Der Materialverbrauch liegt bei ca. 49,08 Kilogramm pro Stunde.

Wir decken den gesamten Formenbau von der Konstruktion bis zur Fertigung ab. Wir fertigen sowohl Standard-Behälterformen als auch hochwertige, faltenfreie Behälterformen nach Kundenvorgaben.

① Standardformen: Cr12MoV, Stahl 45#. ② Faltenfreie Formen: D2, D3, SKD11, DC53. ③ Stanzführungssäulen und -kugeln: Japan Misumi.

Nach der oben genannten Prozessbehandlung erreicht das Material eine Härte von HRC 58 bis 60 und zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aus.

① Grundlegende Standzeit der Formgebung: 30 Millionen Hübe. Bei einer Maschinenlaufzeit von 50 Hüben pro Minute und 8 Stunden täglich beträgt die Standzeit ca. 3 Jahre. ② Nach Ablauf dieser Frist sind Werkzeugwartung und der Austausch von Teilen (z. B. Schneidplatten, Dichtungsringe, Lager usw.) erforderlich.

Ja. Wir können Formen für verschiedene Stanzpressen individuell anpassen, darunter auch für Marken aus Italien, Südkorea, Indien, China usw.

Der Logoblock ist abnehmbar und kann mit verschiedenen Logos bestückt werden.

Beschichtete Behälter können hergestellt werden (die Verwendung beschichteter Rohmaterialien ist ausreichend). Die Beschichtung ist unbedenklich und die Farbe kann individuell angepasst werden.

Die Anlage ist mit einer Formhebevorrichtung ausgestattet, und der Arbeitstisch wird mittels einer Hydraulikpumpe verstellt, was den Formwechsel erleichtert. Nach der eigentlichen Messung kann die Anlage von einer Person in 15 Minuten fertiggestellt werden.

Prüfen Sie den Logoblock vor dem Start. Die Schneidekante der neuen Form muss gegebenenfalls nachjustiert werden. Reinigen Sie den Formhohlraum regelmäßig.

Die T63 hat eine Leistung von 19,8 kW und die T80 von 26 kW (ohne die 5,5 kW der Umreifungsmaschine; der indirekte Betrieb der Umreifungsmaschine kann vernachlässigt werden).

Es gibt hauptsächlich drei Unternehmen, die elektrische Komponenten verwenden: Mitsubishi (SPS, Touchscreens, Frequenzumrichter), Siemens ABB (Hauptmotoren) und Schneider (Niederspannungskomponenten). Pneumatik: SMC und Airtac.

Auf dem Touchscreen stehen mehrere Sprachoptionen zur Verfügung, wie z. B. Chinesisch, Englisch, Französisch usw.

320# Getriebeöl; 46# Hydrauliköl; Stanzöl für Lebensmittelbehälter; Lithiumfett: Nr. 0 und Nr. 00. (Nr. 0 ist dickflüssiger, Nr. 00 dünnflüssiger. Verwenden Sie das dickflüssigere Fett in kalten und das dünnflüssigere in warmen Bereichen.)

Wir müssen die Maschine testen. Vor Ort wird Getriebeöl auf die Oberseite der Presse aufgetragen. Beim Transport wird die Stanzpresse kopfüber transportiert. Es lässt sich nicht feststellen, ob das Öl vollständig entfernt wird; es bleiben also Ölreste zurück.

Es wird empfohlen, dass zwei Produktionslinien eine Mindestfläche von 600 Quadratmetern beanspruchen (Produktionsfläche: 100 m², Rohmaterial, Hilfsmaterial und Verpackungsmaterial: 100 m², Fertigprodukte benötigen 400 m²).

① Bereitstellung eines Installationsvideos zur selbstständigen Installation gemäß Anleitung; ② Kunden können ins Werk kommen, um Installation und Bedienung zu erlernen (Dauer: 2 Tage); ③ Auf Kundenwunsch können Techniker für Installation und Schulung vor Ort entsandt werden (der Kunde trägt die Kosten für Visum, Hin- und Rückflug, Unterkunft und eine Technikergebühr von 100 USD/Tag).

① Verbesserte Stanzkonstruktion: Massive Tischplatte (die hohlste auf dem Markt), robust und langlebig; höhere Arbeitsfläche für mehr Stabilität. ② Hohe Kompatibilität: Geeignet für dünne und dicke Materialien, breites Anwendungsspektrum; hervorragend geeignet für die Produktion dünner Materialien mit hoher Stabilität. ③ Einfacher Werkzeugwechsel: Ausgestattet mit einer Hydraulikpumpe, von einer Person in 15 Minuten durchführbar (bei den meisten anderen Modellen auf dem Markt werden Schraubenschlüssel benötigt). ④ Lange Werkzeuglebensdauer: Reduziert die langfristigen Kosten. ⑤ Flexible Einstellbarkeit: Weniger Materialverschwendung, höhere Effizienz. ⑥ Schneller Service: Regelmäßige Reisen unserer Teams im In- und Ausland, zeitnaher Vor- und Nachverkaufsservice.

Die Garantiezeit beträgt 1 Jahr. Innerhalb eines Jahres werden alle Schäden, die nicht durch unsachgemäße Behandlung verursacht wurden, kostenlos ersetzt. Nach Ablauf der Garantiezeit werden lediglich die Kosten für Ersatzteile berechnet (ohne Gewinnaufschlag). Wir bieten lebenslangen technischen Support.

Um das Problem zu ermitteln, muss der Kunde ein Foto des fertigen, defekten Behälters einsenden.

Es hat internationale Zertifizierungen wie CE, SGS, ISO9001 und ISO14001 erhalten und ist ein Unternehmen mit der Bonitätsstufe 3A.

Unser Servicegebiet umfasst Länder und Regionen wie die Vereinigten Staaten, Kanada, Spanien, Polen, Ungarn, Russland, Türkei, Indien, Mexiko, Argentinien, Chile, Costa Rica, Brasilien, Pakistan, Nepal, die Vereinigten Arabischen Emirate, Katar, Libanon, Iran, Kuwait, Saudi-Arabien, Ägypten, Tunesien, Marokko, Kongo und Jemen.

1. Reinigen Sie die Maschine regelmäßig. Es wird empfohlen, die Lager und Getriebeteile mit Lithiumfett zu schmieren. 2. Vor der Inbetriebnahme muss geprüft werden, ob Gas- und Stromzufuhr sowie die Schrauben der Form fest angezogen sind. Die Maschine darf erst gestartet werden, wenn alle Anschlüsse und Verbindungen in Ordnung sind.