Nous produisons principalement les modèles T63, T80 et T130. Différents types répondent aux besoins des clients sur différents marchés.

① Puissance différente : le T63 possède 3 cavités, le T80 en possède 4 ; ② Structure différente : le T63 est de type « C », et le T80 est de type « H » (le type H offre une meilleure stabilité, et il est recommandé de choisir le T80 si le budget le permet) ; ③ Utilisation d’huile différente : le T63 nécessite une huile à base d’ester de lithium, contrairement au T80, dont le circuit d’huile est fermé (plus propre et plus économe en carburant).

Prenons l'exemple d'un moule pour 450 contenants (3,5 g/cavité, 4 cavités, taux de rebuts de 14,5 %). Chaque moule nécessite 4,09 g de matières premières. Une tonne de matières premières permet de produire environ 244 499 pièces (1 000 pièces par boîte à l'international et 1 500 pièces par boîte en Inde). La production consomme environ 49,08 kilogrammes de matières premières par heure.

Nous assurons la production complète des moules, de la conception à la fabrication. Nous pouvons personnaliser des moules pour contenants standards et des moules haut de gamme pour contenants sans plis, selon les échantillons du client.

① Moules standard : acier Cr12MoV, 45#. ② Moules anti-rides : D2, D3, SKD11, DC53. ③ Piliers et billes de guidage de poinçonnage : Misumi (Japon).

Après le traitement de procédé mentionné ci-dessus, la dureté atteint HRC 58 à 60, présentant à la fois une résistance à l'usure élevée et une longue durée de vie.

① Durée de vie de base du moule : 30 millions de cycles. En supposant un fonctionnement de la machine à 50 cycles par minute pendant 8 heures par jour, la durée de vie est d’environ 3 ans. ② Au-delà de cette période, la maintenance du moule et le remplacement de certaines pièces (telles que les plaques de coupe, les joints d’étanchéité, les roulements, etc.) sont nécessaires.

Oui. Nous pouvons personnaliser des moules pour différentes presses à poinçonner, y compris des marques italiennes, sud-coréennes, indiennes, chinoises, etc.

La partie abritant le logo est détachable et peut être configurée avec différents logos.

Il est possible de fabriquer des contenants revêtus (l'utilisation de matières premières revêtues convient parfaitement). Le revêtement est sûr et la couleur est personnalisable.

L'équipement est doté d'un dispositif de levage du moule et la table de travail est réglée par une pompe hydraulique, ce qui facilite le changement de moule. Après la prise de mesures, une seule personne peut effectuer l'opération en 15 minutes.

Vérifiez le bloc logo avant de démarrer. Le bord de coupe du nouveau moule doit être ajusté par tapotement. Nettoyez régulièrement la cavité du moule.

T63 est de 19,8 kW et T80 est de 26 kW (en excluant les 5,5 kW de la machine à cercler, le fonctionnement indirect de la machine à cercler peut être ignoré).

Il existe principalement trois entreprises qui utilisent des appareils électriques : Mitsubishi (automates programmables, écrans tactiles, variateurs de fréquence), Siemens ABB (moteurs principaux) et Schneider (composants basse tension). Côté pneumatique : SMC et Airtac.

Plusieurs options linguistiques sont disponibles sur l'écran tactile, telles que le chinois, l'anglais, le français, etc.

Huile pour engrenages 320#; huile hydraulique 46#; huile d'emboutissage pour contenants alimentaires; graisse au lithium : n° 0 et n° 00 (la n° 0 est plus épaisse, la n° 00 est plus fluide. Utiliser la plus épaisse dans les régions froides et la plus fluide dans les régions chaudes).

Nous devons tester la machine. Sur place, de l'huile pour engrenages sera appliquée sur le dessus de la presse. Lors du transport, la presse à poinçonner sera placée à l'envers. Il est impossible de garantir que l'huile sera complètement éliminée ; il restera donc des résidus d'huile.

Il est recommandé que deux lignes de production occupent une surface minimale de 600 mètres carrés (surface de production : 100 m², matières premières, matériaux auxiliaires et matériaux d'emballage : 100 m², et produits finis : 400 m²).

① Fournir une vidéo d'installation pour que les clients puissent installer le produit de manière autonome selon les instructions ; ② Les clients peuvent venir à l'usine pour apprendre l'installation et le fonctionnement, pendant 2 jours ; ③ Des ingénieurs peuvent être dépêchés pour l'installation et la formation sur site à la demande du client (le client doit prendre en charge le visa, les billets d'avion aller-retour, l'hébergement et les frais de service de l'ingénieur de 100 USD/jour).

① Structure de poinçonnage améliorée : Plateau plein (le plus creux du marché), robuste et durable ; établi plus haut pour une stabilité accrue. ② Grande compatibilité : Convient aux matériaux fins et épais, large gamme d’applications ; excellente pour la production de matériaux fins avec une grande stabilité. ③ Changement de moule facile : Équipé d’une pompe hydraulique, opération réalisable par une seule personne en 15 minutes (la plupart des modèles du marché nécessitent des clés). ④ Longue durée de vie du moule : Réduction des coûts à long terme. ⑤ Réglage flexible : Moins de gaspillage de matériaux, efficacité accrue. ⑥ Service client réactif : Équipes nationales et internationales sur le terrain, service avant et après-vente réactif.

La garantie est d'un an. Durant cette période, tout dommage non imputable à l'utilisateur sera pris en charge gratuitement. Après la période de garantie, seuls les coûts des pièces de rechange seront facturés (sans marge bénéficiaire). Assistance technique à vie.

Il est nécessaire que le client envoie une photo de l'aspect complet du conteneur défectueux fini afin de déterminer le problème.

Elle a obtenu des certifications internationales telles que CE, SGS, ISO9001 et ISO14001, et bénéficie d'une notation de crédit de niveau 3A.

Notre zone de couverture comprend des pays et des régions tels que les États-Unis, le Canada, l'Espagne, la Pologne, la Hongrie, la Russie, la Turquie, l'Inde, le Mexique, l'Argentine, le Chili, le Costa Rica, le Brésil, le Pakistan, le Népal, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Liban, l'Iran, le Koweït, l'Arabie saoudite, l'Égypte, la Tunisie, le Maroc, le Congo et le Yémen.

1. Nettoyez régulièrement la machine. Il est recommandé d'appliquer de la graisse au lithium sur les roulements et les engrenages. 2. Avant la mise en marche, vérifiez que le gaz, l'électricité et les vis du moule sont bien serrés. Ne démarrez la machine que lorsque tout est en ordre.