Produzimos principalmente os modelos T63, T80 e T130. Os diferentes tipos atendem às necessidades dos clientes em diversos mercados.

① Saída diferente: o T63 possui 3 cavidades, enquanto o T80 possui 4 cavidades; ② Estrutura diferente: o T63 é do tipo "C", e o T80 é do tipo "H" (o tipo H possui melhor estabilidade, sendo recomendável a escolha do T80 caso o orçamento permita); ③ Utilização de óleo diferente: o T63 requer éster à base de lítio, enquanto o T80 não, e seu circuito de óleo é fechado (mais limpo e com maior eficiência de combustível).

Tomando como exemplo o molde para 450 recipientes (3,5 g/cavidade, 4 cavidades, taxa de refugo de 14,5%), cada molde requer 4,09 g de matéria-prima. Uma tonelada de matéria-prima pode produzir aproximadamente 244.499 unidades (1.000 unidades por caixa internacionalmente e 1.500 unidades por caixa na Índia). O consumo de matéria-prima é de aproximadamente 49,08 kg por hora.

Realizamos todo o processo de produção de moldes, desde o projeto até a fabricação. Podemos personalizar moldes para recipientes comuns e moldes de alta qualidade para recipientes sem rugas, de acordo com as amostras do cliente.

① Moldes padrão: Cr12MoV, aço 45#. ② Moldes sem rugas: D2, D3, SKD11, DC53. ③ Pilares e esferas guia de punção: Misumi, Japão.

Após o tratamento térmico mencionado acima, a dureza atinge HRC 58 a 60, apresentando alta resistência ao desgaste e longa vida útil.

① Vida útil básica de conformação: 30 milhões de ciclos. Considerando que a máquina opere a 50 ciclos por minuto durante 8 horas por dia, a vida útil é de aproximadamente 3 anos. ② Após esse período, será necessária a manutenção do molde e a substituição de peças (como placas de corte, anéis de vedação, rolamentos, etc.).

Sim. Podemos personalizar moldes para diversas prensas de estampagem, incluindo marcas da Itália, Coreia do Sul, Índia, China, etc.

A parte do bloco com o logotipo é removível e pode ser configurada com diferentes logotipos.

É possível fabricar recipientes revestidos (utilizando matérias-primas revestidas). O revestimento é seguro e a cor pode ser personalizada.

O equipamento possui um dispositivo de elevação de moldes e a mesa de trabalho é regulada por uma bomba hidráulica, facilitando a troca de moldes. Após a medição, o processo pode ser concluído por um único operador em 15 minutos.

Verifique a peça do bloco do logotipo antes de iniciar. A aresta de corte do novo molde precisa ser ajustada com leves batidas. Limpe a cavidade do molde regularmente.

T63 tem 19,8 kW e T80 tem 26 kW (excluindo os 5,5 kW da máquina de cintar; o funcionamento indireto da máquina de cintar pode ser ignorado).

Existem principalmente três empresas que utilizam equipamentos elétricos: Mitsubishi (PLC, telas sensíveis ao toque, conversores de frequência), Siemens ABB (motores principais) e Schneider (componentes de baixa tensão). Na área pneumática, as principais são SMC e Airtac.

Existem várias opções de idioma disponíveis na tela sensível ao toque, como chinês, inglês, francês, etc.

Óleo para engrenagens 320#; óleo hidráulico 46#; óleo para estampagem de recipientes de alimentos; graxa de lítio: nº 0 e nº 00 (a nº 0 é mais espessa, a nº 00 é mais fluida. Use a mais espessa em áreas frias e a mais fluida em áreas quentes).

Precisamos testar a máquina. No local, será aplicado óleo de engrenagem na parte superior da prensa. Durante o transporte, a prensa será colocada de cabeça para baixo. É impossível determinar se o óleo será completamente removido, portanto, haverá resíduos de óleo.

Recomenda-se que duas linhas de produção ocupem uma área mínima de 600 metros quadrados (área de produção: 100 m², matéria-prima, materiais auxiliares e materiais de embalagem: 100 m², e produtos acabados: 400 m²).

① Fornecer um vídeo de instalação para que os clientes possam instalar o produto de forma independente, seguindo as instruções; ② Os clientes podem visitar a fábrica para aprender sobre instalação e operação, com duração de 2 dias; ③ Engenheiros podem ser enviados para instalação e treinamento no local, mediante solicitação do cliente (o cliente deverá arcar com os custos de visto, passagens aéreas de ida e volta, hospedagem e taxa de serviço do engenheiro de USD 100/dia).

① Estrutura de punção aprimorada: Tampo de mesa sólido (o mais oco do mercado), robusto e durável; bancada de trabalho mais alta, maior estabilidade. ② Alta compatibilidade: Adequado para materiais finos e espessos, ampla gama de aplicações; excelente na produção de materiais finos com alta estabilidade. ③ Troca de molde fácil: Equipado com bomba hidráulica, realizada por 1 pessoa em 15 minutos (a maioria dos modelos no mercado requer chaves). ④ Longa vida útil do molde: Reduz custos a longo prazo. ⑤ Ajuste flexível: Menos desperdício de material, maior eficiência. ⑥ Resposta rápida do serviço: Equipes nacionais e internacionais viajam frequentemente, oferecendo serviço de pré e pós-venda ágil.

O período de garantia é de 1 ano. Durante esse período, qualquer dano não causado por mau uso será reparado gratuitamente. Após o período de garantia, será cobrado apenas o custo das peças de reposição (sem margem de lucro). Oferecemos suporte técnico vitalício.

Para que possamos identificar o problema, é necessário que o cliente envie uma foto completa da embalagem defeituosa após o acabamento.

A empresa possui certificações internacionais como CE, SGS, ISO9001 e ISO14001, e é classificada como uma empresa de crédito nível 3A.

Nossa cobertura de serviço inclui países e regiões como Estados Unidos, Canadá, Espanha, Polônia, Hungria, Rússia, Turquia, Índia, México, Argentina, Chile, Costa Rica, Brasil, Paquistão, Nepal, Emirados Árabes Unidos, Catar, Líbano, Irã, Kuwait, Arábia Saudita, Egito, Tunísia, Marrocos, Congo e Iêmen.

1. Limpe a máquina regularmente. Recomenda-se aplicar graxa à base de lítio nos rolamentos e engrenagens. 2. Antes de ligar a máquina, verifique se o gás, a eletricidade e os parafusos do molde estão soltos. A máquina só deve ser ligada após a confirmação de que tudo está correto.