Изготовление крышек из алюминиевой фольги собственными силами: три размера, один станок.

Для начала, краткий ответ: изготовление крышки из фольги — это вырубка, а не формовка. Одна вырубная машина — LIKEE LKD-970 — вырезает крышки на столе размером 970 × 640 мм. В каталоге указаны ориентировочные значения производительности для трех размеров крышек: от 800 до 3780 штук в минуту в зависимости от размера крышки и количества ячеек. Если у вас уже работает линия по изготовлению крышек из фольги, добавление производства крышек на собственном производстве потребует дополнительной машины, а не второго цеха.

Почему крышки — это последнее, что производители перерабатывающей продукции закупают для собственного производства?

Контейнеры и крышки изготавливаются двумя различными способами.

Контейнер формируется. Прессовая линия затягивает фольгу в форму — три полости на LK-T63, от четырех до шести на LK-T80 — и готовый контейнер сходит со штабелера.

Крышка вырезается. Вырубной станок берет алюминиевую фольгу и вырезает из нее контур крышки, считая каждый вырезанный фрагмент по мере его обработки.

Именно это различие является основной причиной, по которой производство крышек по-прежнему заказывается сторонними компаниями. Наличие собственной линии для штамповки не дает возможности производить крышку, которая надевается на контейнер.

Как покупка крышек повлияет на ваш график

Когда крышки поставляются извне, их поставка осуществляется в соответствии с ассортиментом поставщика: размерами, шириной рулонов и сроками поставки. Все, что выходит за рамки этого ассортимента, оформляется как специальный заказ.

Что меняется, когда вы сами стрижете волосы?

Размер, объем и сроки возвращаются в ваше собственное производство. Компания LIKEE поставляет как сами крышки, так и оборудование для их изготовления, поэтому производитель может начать с покупки готовых крышек, а затем перейти к нарезке на собственном производстве, не меняя поставщика.

Что делает LKD-970

Машина для производства крышек из алюминиевой фольги LKD-970 используется в полиграфической, упаковочной и бумажной промышленности. Она сочетает в себе микрокомпьютерный и человеко-машинный интерфейс управления с сервопозиционированием, преобразователь частоты переменного тока, автоматический подсчет, ручную пневматическую запорную пластину, фотоэлектрическую систему коррекции отклонений, электромагнитную муфту с централизованной масляной смазкой и защиту от перегрузки.

Стол и разрез

• Рабочий стол: 970 × 640 мм (Д × Ш)
• Максимальная зона резки: 940 × 610 мм
• Точность резки: 0,20 мм
• Плотность бумаги: 134–400 г/м²
• Максимальное давление резки: 280 тонн
• Рабочая скорость: 100–180 ходов в минуту.
• Максимальный диаметр основного валка: 1600 мм.
• Давление воздуха: 0,5 МПа, расход воздуха: 0,25 м³/мин.
• Суммарная мощность: подключенная нагрузка 12 кВт.
• Габариты станка: 5500 × 2000 × 1800 мм

Почему здесь важны сервопозиционирование и фотоэлектрическая коррекция?

Крышка, срезанная на полмиллиметра не по центру, считается браком, а при скорости 100–180 ходов в минуту у оператора нет времени исправлять это вручную. Сервопривод удерживает положение среза ход за ходом. Фотоэлектрическая система коррекции отклонения отслеживает полотно, поэтому смещение основного рулона корректируется, а не отслеживается. Автоматический подсчет точно показывает оператору, сколько крышек вышло из машины, что позволяет осуществлять передачу смены и проверять документы на упаковку.

Ключевые детали и элементы управления станка импортированы, что и лежит в основе конструкции, обеспечивающей стабильное давление резки, точное позиционирование, плавное движение и надежную работу.

Три эталонных размера крышек и их выходные значения.

В каталоге эти три размера крышек указаны как ориентировочные значения производительности — это лишь примерные показатели того, что может производить LKD-970, а не фиксированный список продукции. Фактическая производительность зависит от размера крышки, расположения ячеек и используемой оснастки.

Прочитайте таблицу в двух направлениях.

По ряду количество ячеек определяет, сколько крышек выходит из машины за один ход. Для маленькой крышки размером 138 × 118 × R19 обрабатывается 21 ячейка за один проход, достигая производительности до 3780 изделий в минуту. Для большой крышки размером 258 × 188 × R30 обрабатывается 8 ячеек за один проход, достигая пиковой производительности в 1440 изделий в минуту.

Вдоль столбца вес детали определяет, на сколько хватит одной тонны материала. Из одной маленькой крышки получается около 227 000 деталей на тонну; из большой — около 76 000. Это трехкратная разница в эффективности использования материала между двумя крышками, расположенными на одной полке.

Именно поэтому ассортимент крышек следует определять до выбора оборудования. Расположение полостей и оснастка соответствуют размерам крышек, которые вы фактически продаете.

FAQ

В: Компания LIKEE поставляет не только крышки, но и оборудование для их производства? О: Да. Мы поставляем и крышки, и оборудование.

В: Каково максимальное давление резания станка LKD-970? О: 280 тонн.

В: Какую плотность бумаги он может обрабатывать? О: От 134 до 400 г/м².

В: Какова точность резки? О: 0,20 мм.

В: С какой скоростью работает машина? О: 100–180 ходов в минуту. Производительность зависит от размера крышки и количества ячеек; три указанных выше размера — это справочные значения производительности из каталога.

В: Система автоматически подсчитывает количество деталей? О: Да. Автоматический подсчет является частью системы управления.

В: В каких отраслях используется эта машина? О: Полиграфия, упаковка и производство бумажной продукции.

В: Какова требуемая мощность? О: Подключенная нагрузка 12 кВт.

Итог