Большинство машин для производства фольгированной упаковки указывают в характеристиках одни и те же три параметра: тоннаж пресса, количество ячеек и количество ходов в минуту. Однако на производстве одинаковые показатели часто приводят к совершенно разным ежемесячным объемам выпуска продукции.

Разница редко заключается в самом прессе. Она сводится к пяти конструктивным решениям, которые становятся очевидными только после нескольких недель работы линии: конструкция рамы, конструкция рабочего стола, используемая система смазки, способ оповещения о неисправности системой управления и действия при открытии защитной дверцы.

Ниже приведены эти пять деталей, используя в качестве ориентира технические характеристики наших линий LK-T63, LK-T80 и LK-T130. Если вы сравниваете предложения по... автоматическая машина для изготовления фольгированных контейнеров Вот вопросы, которые стоит задать себе, прежде чем обсуждать что-либо еще.

Где круглосуточная производительность фактически теряется

1. Остановки, которые никогда не упоминаются в цитате.

Прессовая линия редко останавливается из-за поломки какой-либо крупной детали. Она останавливается из-за небольших, повторяющихся сбоев: оператор обходит линию, чтобы выяснить причину остановки штабелера, смена пресс-формы занимает большую часть смены, или необходимо долить смазку в точки смазки посреди производственного цикла. Каждая из этих проблем отнимает несколько минут. За три смены и 330 рабочих дней от них зависит, достигнет ли линия вообще своей номинальной производительности.

2. Что именно должен делать один оператор за смену?

Наши линии рассчитаны на работу с одним работником на линию. Это работает только тогда, когда машина выполняет всю работу по учету: автоматический подсчет, сообщения о неисправностях в виде текста на экране, а не кода, требующего ручного ввода, и сохранение параметров пресс-формы, так что смена продукта не требует повторной настройки пресса с нуля.

3. Для чего нужно построить машину, работающую круглосуточно?

• Непрерывная работа, а не прерывистая. Наши печатные линии рассчитаны на круглосуточную работу.

• Логика ПЛК согласована на всех устройствах: разматывателе, прессе, штабелеукладчике и аспираторе отходов, поэтому эти блоки не конфликтуют друг с другом при запуске или после остановки.

• Компоненты, предназначенные для непрерывной работы: ПЛК Mitsubishi, сенсорный экран и инвертор, низковольтные компоненты Schneider, пневматические системы SMC и Airtac, а также главный двигатель от всемирно известного производителя.

• Конструкция, сохраняющая свою геометрию на протяжении многих лет, а не месяцев. Подробности 1 и 2 ниже это подтверждают.

5 деталей, которые необходимо проверить на любой линии по производству фольгированных контейнеров.

1. Конструкция рамы: С-образная или Н-образная рама.

Наша 63-тонная модель LK-T63 использует С-образную раму и предназначена для трехгнездных пресс-форм для малых и средних контейнеров. 80-тонные модели LK-T80 и 130-тонные LK-T130 используют Н-образную раму. Н-образная рама закрывает путь нагрузки с обеих сторон пресса, что обеспечивает более длительный срок службы верстака и лучшую устойчивость при непрерывной работе линии с многогнездными пресс-формами. Если вы планируете использовать от 4 до 6 гнезд и работать длительное время, Н-образная рама будет более подходящим вариантом для начала.

+

2. Конструкция скамьи: сплошная или полая.

Спросите, из какого материала сделан верстак и какова высота рабочего стола. Цельный верстак лучше сохраняет свою геометрию под постоянной нагрузкой, чем полая конструкция, и позволяет установить более высокий рабочий стол, что обеспечивает более стабильное положение при формовке. При скорости 50 ходов в минуту именно эта стабильность обеспечивает неизменность толщины стенок и краев контейнеров от первого до последнего ящика за смену.

3. Смазка: точки смазки или замкнутый масляный контур.

В этом классе прессов используются два подхода к смазке. В LK-T63 применяется литиевая смазка. В LK-T80 и LK-T130 используется замкнутая система смазки: меньше ручной доливки, более чистая среда вокруг линии и меньший расход смазки в течение года эксплуатации. При трехсменной работе замкнутая система исключает рутинную работу, которая в противном случае ложилась бы на одного и того же оператора во время производства.

4. Система регистрации неисправностей и память параметров пресс-формы.

Длительность остановки определяется двумя функциями. Во-первых, линия останавливается автоматически и отображает конкретную неисправность на сенсорном экране, поэтому оператору не нужно диагностировать проблему на слух или ждать техника. Во-вторых, на станке можно сохранить 60 наборов параметров пресс-формы. Переналадка между двумя уже выпущенными продуктами превращается в отзыв, а не в новую настройку — на линиях, где каждое изменение означает повторную настройку методом проб и ошибок, одна и та же переналадка может занять несколько часов.

5. Автоматическая остановка защитной двери и 15-минутная замена пресс-формы.

Защитная дверь — это не просто элемент, обеспечивающий соответствие нормам. При её открытии во время производства станок автоматически останавливается, что позволяет безопасно провести необходимые работы, не останавливая остальную часть цеха. В этом же участке находится оборудование для смены пресс-форм: подъёмный рычаг пресс-формы на платформе и рабочий стол, позиционируемый гидравлическим насосом. По нашим измерениям, один рабочий сменяет пресс-форму примерно за 15 минут, без ручных инструментов и без помощи второго человека.

Технические характеристики LK-T63, LK-T80 и LK-T130: сравнение характеристик.

Три модели предназначены для разных задач. В этой таблице приведены опубликованные технические характеристики каждой из них. Полный список моделей можно найти на нашем сайте. линия по производству контейнеров из фольги страницы.

Что объединяет эти три модели:

• Рабочая скорость от 35 до 70 ходов в минуту, в среднем 50

• Производительность составляет от 9000 до 12000 изделий в час.

• Рассчитан на круглосуточную работу с одним оператором.

• Автоматический подсчет и автоматическая подача сигнала тревоги при отображении неисправности на сенсорном экране.

• В станке сохранено 60 комплектов параметров пресс-формы.

• Устройство для быстрой смены пресс-форм — около 15 минут, один работник.

• Защитная дверца, которая останавливает станок при открытии во время производства.

• Независимый шкаф управления с 10-дюймовым сенсорным экраном, поддержкой нескольких языков интерфейса и возможностью смены пароля.

• Основной каркас, разработанный более 30 лет назад.

Как выглядит круглосуточная производительность в цифрах.

Почасовая и суточная пропускная способность

Рабочая скорость на этих линиях составляет от 35 до 68 ходов в минуту, в среднем — 50. При таком среднем значении:

• LK-T63 с 3-гнездной формой: 50 × 3 × 60 = 9000 контейнеров в час

• LK-T80 с 4-гнездной формой: 50 × 4 × 60 = 12 000 контейнеров в час

За 24 часа непрерывной работы это составляет от 216 000 до 288 000 контейнеров в день до плановых остановок. Эти цифры рассчитаны исходя из номинальной рабочей скорости; реальная производительность зависит от формы пресс-формы, материала и организации переналадок.

Там, где эти линии уже проложены

Пресс-формы и литьевые линии, изготовленные на нашем заводе в Шанхае, используются клиентами в США, Канаде, Испании, Польше, Венгрии, России, Турции, Индии, Мексике, Аргентине, Чили, Коста-Рике, Бразилии, Пакистане, Непале, Объединенных Арабских Эмиратах, Катаре, Ливане, Иране, Кувейте, Саудовской Аравии, Египте, Тунисе, Марокко, Конго и Йемене, а также на других рынках.

Производитель контейнеров, работающий в три смены, закупает продукцию иначе, чем завод, работающий в дневную смену. Завод, работающий в дневную смену, интересуется количеством ячеек и номинальной почасовой производительностью. Завод, работающий в три смены, интересуется поведением станка на 20-м часу работы: сместилось ли положение формовки, продолжает ли работать система смазки и сколько времени заняла последняя переналадка. Именно на эти вопросы основаны пять описанных выше параметров, и именно их мы прорабатываем с каждым новым производителем контейнеров, прежде чем определиться с технологической линией.

Часто задаваемые вопросы

Может ли машина работать 24 часа в сутки? Да. Линия рассчитана на непрерывную 24-часовую работу.

Сколько операторов необходимо? Один работник на линию. Подсчет, укладка и составление отчетов о неисправностях выполняются машиной.

Что произойдет, если неисправность возникнет во время ночной смены? Машина автоматически остановится, и на сенсорном экране отобразится информация о конкретной неисправности. Рекомендуемые запчасти — датчик штабелера и контроллер подающего устройства.

Сколько времени занимает смена пресс-формы? Примерно 15 минут, выполняется одним рабочим. Платформа оснащена подъемным рычагом для пресс-формы, а рабочий стол позиционируется гидравлическим насосом.

Каков срок службы машины? Срок службы прессовой линии составляет 10 лет, а основной рамы рассчитан на более чем 30 лет.

Какую фольгу может использовать линия? 3003H24, 8011H22 и 3004H24, толщиной от 0,025 мм до 0,2 мм. Фольгу толщиной менее 50 микрон мы не рекомендуем использовать 3004. Одна форма может выдерживать отклонение толщины примерно на 10 микрон для небольших и средних контейнеров и от 15 до 30 микрон для больших.

Какие виды контейнеров можно производить? Контейнеры со стенками без складок и без складок стандартных и нестандартных размеров, со съемной вставкой для вашего логотипа. На подающее устройство можно установить устройство для тиснения, добавить печатный блок и использовать материал с покрытием для нанесения индивидуальных цветов.

Какие сертификаты и послепродажная поддержка включены? Сертификаты CE, SGS, ISO9001 и ISO14001, подтверждающие кредитоспособность предприятия на уровне 3A. Гарантия действует в течение одного года и включает замену деталей, не поврежденных по вине пользователя; после истечения гарантийного срока детали поставляются по себестоимости, предоставляется пожизненная техническая поддержка и круглосуточное реагирование.

О компании LIKEE

Компания LIKEE (Shanghai LIKEE Machinery Mould Co., Ltd.) — национальное высокотехнологичное предприятие, работающее с 2010 года над автоматизированными решениями для производства контейнеров из алюминиевой фольги. Компания имеет сертификаты CE, SGS, ISO9001 и ISO14001 и относится к кредитоспособным предприятиям уровня 3A. Шанхайский завод занимает производственный цех площадью 2500 м², оснащенный семью высокоточными токарными станками с ЧПУ, с годовой производительностью 150 комплектов профессиональных пресс-форм и 100 комплектных линий по производству контейнеров из фольги.

Помимо самой линии прессования, мы оказываем поддержку новым и существующим производителям в выборе образцов контейнеров, планировании компоновки цеха и разработке конфигураций линий для различных целевых показателей производительности. Пресс-формы проектируются и изготавливаются собственными силами, включая пресс-формы для уже имеющихся у вас прессов.

Если вам нужна линия, которая сохраняет производительность в течение трех смен, а не линия, демонстрирующая хорошие результаты в ходе демонстрации, пришлите нам образец контейнера или чертеж для замеров, или свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить конфигурацию, соответствующую вашим целевым показателям производительности.

LIKEE — Shanghai LIKEE Machinery Mould Co., Ltd.

№ 559 Yanghai Road, город Наньцяо, район Фэнсянь, Шанхай, Китай

Тел.: +86-18930097829 www.likee.com.cn | www.foilcontainermachine.com