A maioria das máquinas de embalagens de alumínio são especificadas com os mesmos três números: tonelagem de prensa, número de cavidades e golpes por minuto. Na linha de produção, números idênticos muitas vezes se traduzem em produções mensais muito diferentes.

A diferença raramente está na própria impressora. Ela se resume a cinco decisões de projeto que só se tornam visíveis após algumas semanas de funcionamento da linha: como a estrutura é construída, como a bancada é montada, qual sistema de lubrificação é utilizado, como o sistema de controle reporta uma falha e o que acontece quando a porta de segurança é aberta.

A seguir, apresentamos esses cinco detalhes, utilizando as especificações das nossas linhas LK-T63, LK-T80 e LK-T130 como referência. Se você estiver comparando orçamentos para um máquina automática para embalagens de alumínio Essas são as perguntas que vale a pena fazer antes de discutir qualquer outra coisa.

Onde a produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, é de fato perdida.

1. As paradas que uma citação nunca menciona

Uma linha de prensagem raramente para devido à falha de uma peça principal. Ela para por causa de pequenas interrupções recorrentes: um operador percorre a linha para descobrir por que o empilhador parou, uma troca de molde leva quase um turno inteiro ou os pontos de lubrificação precisam ser reabastecidos no meio de uma produção. Individualmente, essas interrupções custam minutos. Ao longo de três turnos e 330 dias úteis, elas determinam se a linha atingirá sua produção nominal.

2. O que um operador por turno realmente precisa fazer.

Nossas linhas de produção são projetadas para operar com apenas um operador por linha. Isso só funciona quando a máquina realiza o controle: contagem automática, falhas relatadas como texto na tela em vez de um código que exige consulta manual, e parâmetros de molde armazenados para que uma mudança de produto não signifique reconfigurar a prensa do zero.

3. Para que serve uma máquina que funciona 24 horas por dia?

• Funcionamento contínuo, não intermitente. Nossas linhas de prensagem são projetadas para operação 24 horas por dia.

• A lógica do CLP (Controlador Lógico Programável) foi sincronizada entre o desenrolador, a prensa, o empilhador e o aspirador de sucata, de modo que as unidades não entrem em conflito umas com as outras na inicialização ou após uma parada.

• Componentes especificados para funcionamento contínuo: PLC Mitsubishi, tela sensível ao toque e inversor, componentes de baixa tensão Schneider, pneumáticos SMC e Airtac e um motor principal de uma marca reconhecida internacionalmente.

• Uma estrutura que mantém sua geometria ao longo de anos, em vez de meses. Os detalhes 1 e 2 abaixo abordam isso.

Os 5 detalhes que você deve verificar em qualquer linha de produção de embalagens de alumínio.

1. Design da moldura: moldura em "C" ou moldura em "H".

Nossa prensa LK-T63 de 63 toneladas utiliza uma estrutura em "C" e foi projetada para moldes de três cavidades para recipientes de pequeno e médio porte. Os modelos LK-T80 de 80 toneladas e LK-T130 de 130 toneladas utilizam uma estrutura em "H". A estrutura em "H" fecha o caminho de carga em ambos os lados da prensa, o que proporciona maior vida útil à bancada e melhor estabilidade quando a linha opera continuamente com moldes de múltiplas cavidades. Se o seu projeto prevê de 4 a 6 cavidades e longas horas de operação, a estrutura em "H" é a opção mais adequada.

+

2. Construção do banco: maciço ou oco

Pergunte de que material é feita a bancada e qual a altura da mesa de trabalho. Uma bancada sólida mantém melhor sua geometria sob carga contínua do que uma estrutura oca, e permite uma mesa de trabalho mais alta, o que proporciona uma posição de conformação mais estável. A 50 golpes por minuto, essa estabilidade é o que mantém as paredes e bordas dos contêineres consistentes da primeira à última caixa do turno.

3. Lubrificação: pontos de lubrificação ou circuito fechado de óleo

Existem duas abordagens de lubrificação nesta classe de prensas. A LK-T63 utiliza graxa à base de lítio. Já os modelos LK-T80 e LK-T130 utilizam um circuito de óleo fechado: menos tarefas manuais de reposição, ambiente mais limpo ao redor da linha de produção e menor consumo de lubrificante ao longo de um ano de operação. Em uma operação com três turnos, o circuito fechado elimina o trabalho rotineiro que, de outra forma, recairia sobre o mesmo operador durante a produção.

4. Relatório de falhas e memória de parâmetros do molde

Duas funcionalidades determinam a duração de uma parada. Primeiro, a linha para automaticamente e exibe a falha específica na tela sensível ao toque, dispensando o operador de fazer diagnósticos auditivos ou esperar por um técnico. Segundo, é possível armazenar 60 conjuntos de parâmetros de moldes na máquina. A troca entre dois produtos já produzidos se torna um recall, em vez de uma nova configuração — em linhas onde cada troca implica em novos ajustes por tentativa e erro, a mesma troca pode levar horas.

5. Parada automática da porta de segurança e troca de molde em 15 minutos

A porta de segurança é mais do que um item de conformidade. Quando aberta durante a produção, a máquina para automaticamente, permitindo uma intervenção segura sem interromper o restante da oficina. Na mesma seção, encontra-se o equipamento para troca de moldes: um braço de elevação de moldes na plataforma e uma mesa de trabalho posicionada por uma bomba hidráulica. Em nossas linhas de produção, um operador realiza a troca de um molde em cerca de 15 minutos, sem o uso de ferramentas manuais e sem a necessidade de um segundo operador.

LK-T63, LK-T80 e LK-T130: Especificações lado a lado

Os três modelos são projetados para diferentes tarefas. Esta tabela lista as especificações publicadas para cada um. A linha completa está disponível em nosso site. linha de produção de recipientes de alumínio páginas.

O que os três modelos têm em comum:

• Velocidade de trabalho de 35 a 70 golpes por minuto, com média de 50.

• Produção de 9.000 a 12.000 peças por hora.

• Classificado para operação 24 horas por dia com um operador.

• Contagem automática e alarme automático com indicação da falha no ecrã tátil.

• 60 conjuntos de parâmetros de molde armazenados na máquina

• Dispositivo de troca rápida de moldes — cerca de 15 minutos, um operário

• Porta de segurança que para a máquina quando aberta durante a produção.

• Painel de controle independente com tela sensível ao toque de 10 polegadas, vários idiomas de interface e senha personalizável.

• A estrutura principal foi projetada há mais de 30 anos.

Como se apresenta, em números, uma produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Capacidade horária e diária

A velocidade de trabalho nessas linhas varia de 35 a 68 golpes por minuto, com uma média de 50. Nessa média:

• LK-T63 com molde de 3 cavidades: 50 × 3 × 60 = 9.000 recipientes por hora

• LK-T80 com molde de 4 cavidades: 50 × 4 × 60 = 12.000 recipientes por hora

Em um período de 24 horas contínuas, isso corresponde a 216.000 a 288.000 contêineres por dia, antes das paradas programadas. Esses números são calculados com base na velocidade de trabalho nominal; a produção real depende do molde, do material e de como as trocas de formato são organizadas.

Onde essas linhas já estão em operação

As linhas de prensagem e os moldes fabricados em nossa unidade de Xangai atendem clientes nos Estados Unidos, Canadá, Espanha, Polônia, Hungria, Rússia, Turquia, Índia, México, Argentina, Chile, Costa Rica, Brasil, Paquistão, Nepal, Emirados Árabes Unidos, Catar, Líbano, Irã, Kuwait, Arábia Saudita, Egito, Tunísia, Marrocos, Congo e Iêmen, entre outros mercados.

Uma fábrica de embalagens com três turnos de produção faz compras de forma diferente de uma fábrica com apenas um turno. A fábrica com turno diurno pergunta sobre a quantidade de cavidades e a produção horária nominal. A fábrica com três turnos pergunta como a máquina se comporta na 20ª hora de produção: se a posição de conformação se deslocou, se o sistema de lubrificação ainda está funcionando corretamente e quanto tempo levou a última troca de formato. Essas são as perguntas que norteiam o projeto dos cinco detalhes acima, e são as perguntas que discutimos com cada nova fábrica de embalagens antes de especificarmos uma linha de produção.

Perguntas frequentes

A máquina pode funcionar 24 horas por dia? Sim. A linha foi projetada para produção contínua de 24 horas.

Quantos operadores são necessários? Um operador por linha. A contagem, o empilhamento e o registro de falhas são feitos pela máquina.

O que acontece se ocorrer uma falha durante o turno da noite? A máquina para automaticamente e a falha específica é exibida na tela sensível ao toque. As peças que vale a pena manter em estoque são o sensor do empilhador e o controlador do alimentador.

Quanto tempo demora a troca de um molde? Cerca de 15 minutos, realizada por um único operador. A plataforma possui um braço articulado para levantar o molde e a mesa de trabalho é posicionada por uma bomba hidráulica.

Qual é a vida útil da máquina? A linha de prensagem tem uma vida útil estimada em 10 anos, e a estrutura principal foi projetada para mais de 30 anos.

Que tipo de folha a linha suporta? 3003H24, 8011H22 e 3004H24, com espessuras de 0,025 mm a 0,2 mm. Para espessuras abaixo de 50 mícrons, não recomendamos o uso da folha 3004. Um molde comporta uma variação de espessura de aproximadamente 10 mícrons em recipientes pequenos e médios, e de 15 a 30 mícrons em recipientes grandes.

Que tipo de embalagens podem ser produzidas? Embalagens com paredes texturizadas e sem rugas, em tamanhos padrão e personalizados, com um inserto removível para o seu logotipo. É possível instalar um dispositivo de gravação em relevo no alimentador, adicionar uma unidade de impressão e utilizar material revestido para cores personalizadas.

Quais certificações e suporte pós-venda estão incluídos? CE, SGS, ISO9001 e ISO14001, como uma empresa com classificação de crédito 3A. A garantia cobre um ano com substituição de peças não danificadas por mau uso; após o período de garantia, as peças são fornecidas a preço de custo, com suporte técnico vitalício e atendimento 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Sobre o Likee

A LIKEE (Shanghai LIKEE Machinery Mould Co., Ltd.) é uma empresa nacional de alta tecnologia que trabalha com soluções de produção automatizada para embalagens de alumínio desde 2010. A empresa possui certificações CE, SGS, ISO9001 e ISO14001 e é classificada como empresa de crédito nível 3A. A unidade de Xangai ocupa uma área de 2.500 m² e está equipada com sete tornos CNC de alta precisão, com capacidade anual de 150 conjuntos de moldes profissionais e 100 linhas de produção completas para embalagens de alumínio.

Além da própria linha de impressão, oferecemos suporte a produtores novos e já estabelecidos na seleção de amostras de embalagens, planejamento do layout da oficina e opções de configurações de linha para diferentes metas de produção. Os moldes são projetados e fabricados internamente, incluindo moldes para as impressoras que você já possui.

Se a sua necessidade for uma linha de produção que mantenha o mesmo nível de desempenho em três turnos, em vez de uma linha com bom desempenho apenas em demonstrações, envie-nos uma amostra do seu contêiner ou um desenho para que possamos fazer as medições, ou entre em contato com nossa equipe para discutir a configuração que melhor atenda à sua meta de produção.

LIKEE — Shanghai LIKEE Machinery Mould Co., Ltd.

Nº 559 Yanghai Road, cidade de Nanqiao, distrito de Fengxian, Xangai, China

Telefone: +86-18930097829 www.likee.com.cn | www.foilcontainermachine.com