La mayoría de las máquinas para fabricar envases de aluminio se anuncian con las mismas tres cifras: tonelaje de prensado, número de cavidades y golpes por minuto. Sin embargo, en la planta de producción, cifras idénticas suelen traducirse en una producción mensual muy diferente.

La diferencia rara vez radica en la prensa en sí. Se reduce a cinco decisiones de diseño que solo se hacen evidentes después de que la línea lleva funcionando unas semanas: cómo está construida la estructura, cómo está construida la bancada, qué sistema de lubricación se utiliza, cómo informa el sistema de control de un fallo y qué sucede cuando se abre la puerta de seguridad.

A continuación se detallan esos cinco aspectos, utilizando como referencia las especificaciones de nuestras líneas LK-T63, LK-T80 y LK-T130. Si está comparando presupuestos para un Máquina automática para envasar papel de aluminio Estas son las preguntas que vale la pena hacerse antes de hablar de cualquier otra cosa.

Donde en realidad se pierde la producción 24/7

1. Las paradas que una cita nunca menciona

Una línea de producción rara vez se detiene por la falla de una pieza importante. Se detiene por pequeñas interrupciones recurrentes: un operario recorre la línea para averiguar por qué se detuvo la apiladora, un cambio de molde ocupa la mayor parte de un turno o es necesario rellenar los puntos de lubricación a mitad de la producción. Individualmente, estas interrupciones cuestan minutos. A lo largo de tres turnos y 330 días laborables, determinan si la línea alcanza o no su producción nominal.

2. Lo que realmente tiene que manejar un operador por turno

Nuestras líneas están diseñadas para funcionar con un solo operario por línea. Esto solo funciona cuando la máquina se encarga de la gestión: recuento automático, notificación de fallos mediante texto en pantalla en lugar de un código que requiera un manual, y parámetros de molde almacenados para que un cambio de producto no implique reajustar la prensa desde cero.

3. Para qué se debe construir una máquina que funcione las 24 horas.

• Servicio continuo, no intermitente. Nuestras líneas de prensado están diseñadas para funcionar las 24 horas.

• Se ha armonizado la lógica del PLC en el desenrollador, la prensa, el apilador y el aspirador de chatarra, de modo que las unidades no interfieran entre sí al arrancar o después de una parada.

• Componentes especificados para funcionamiento continuo: PLC Mitsubishi, pantalla táctil e inversor, componentes de baja tensión Schneider, sistemas neumáticos SMC y Airtac, y un motor principal de una marca reconocida internacionalmente.

• Una estructura que conserva su geometría durante años, en lugar de meses. Los detalles 1 y 2 a continuación explican esto.

Los 5 detalles que debes revisar en cualquier línea de producción de envases de aluminio.

1. Diseño del marco: marco en "C" o marco en "H".

Nuestra LK-T63 de 63 toneladas utiliza un bastidor en forma de "C" y está diseñada para moldes de tres cavidades para envases pequeños y medianos. Las LK-T80 de 80 toneladas y LK-T130 de 130 toneladas utilizan un bastidor en forma de "H". El bastidor en H cierra la trayectoria de carga en ambos lados de la prensa, lo que prolonga la vida útil del banco y mejora la estabilidad cuando la línea procesa moldes multicavidad de forma continua. Si su proyecto contempla de 4 a 6 cavidades y largas jornadas de funcionamiento, el bastidor en H es la opción más adecuada.

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2. Construcción del banco: macizo o hueco

Pregunte de qué material está hecho el banco y qué altura tiene la mesa de trabajo. Un banco sólido mantiene mejor su geometría bajo carga continua que una estructura hueca, y permite una mesa de trabajo más alta, lo que proporciona una posición de conformado más estable. A 50 golpes por minuto, esa estabilidad es lo que garantiza la uniformidad de las paredes y los bordes de los contenedores desde la primera caja del turno hasta la última.

3. Lubricación: puntos de engrase o un circuito de aceite cerrado.

En este tipo de prensa existen dos sistemas de lubricación. La LK-T63 utiliza grasa a base de litio. Las LK-T80 y LK-T130 emplean un circuito de aceite cerrado: menos tareas de rellenado manual, un entorno más limpio alrededor de la línea y un menor consumo de lubricante durante un año de funcionamiento. En una operación de tres turnos, el circuito cerrado elimina las tareas rutinarias que, de otro modo, recaerían sobre el mismo operario durante la producción.

4. Notificación de fallos y memoria de parámetros del molde

Dos características determinan la duración de una parada. Primero, la línea se detiene automáticamente y muestra la falla específica en la pantalla táctil, evitando que el operador tenga que diagnosticarla a oído o esperar a un técnico. Segundo, se pueden almacenar 60 conjuntos de parámetros de molde en la máquina. Un cambio entre dos productos que ya se han procesado se convierte en una recuperación en lugar de una nueva configuración; en líneas donde cada cambio implica una recalibración por ensayo y error, el mismo cambio puede tardar horas.

5. Parada automática de la puerta de seguridad y cambio de molde a los 15 minutos

La puerta de seguridad es más que un simple elemento de cumplimiento normativo. Al abrirse durante la producción, la máquina se detiene automáticamente, lo que permite una intervención segura sin interrumpir el resto del taller. En esta misma sección se encuentra el equipo para el cambio de moldes: un brazo elevador sobre la plataforma y una mesa de trabajo posicionada mediante una bomba hidráulica. En nuestras líneas de producción, un solo operario realiza el cambio de moldes en unos 15 minutos, sin herramientas manuales ni ayuda de otra persona.

LK-T63, LK-T80 y LK-T130: Especificaciones comparativas

Los tres modelos están diseñados para diferentes trabajos. Esta tabla enumera las especificaciones publicadas para cada uno. La gama completa está en nuestra Línea de producción de envases de aluminio páginas.

Lo que tienen en común los tres modelos:

• Velocidad de trabajo de 35 a 70 golpes por minuto, con un promedio de 50

• Producción de 9.000 a 12.000 piezas por hora.

• Diseñado para funcionar las 24 horas con un solo operador.

• Conteo automático y alarma automática con visualización del fallo en la pantalla táctil.

• 60 conjuntos de parámetros del molde almacenados en la máquina.

• Dispositivo de cambio rápido de molde: unos 15 minutos, un trabajador.

• Puerta de seguridad que detiene la máquina cuando se abre durante la producción.

• Armario de control independiente con pantalla táctil de 10 pulgadas, interfaz en varios idiomas y contraseña modificable.

• El bastidor principal diseñado durante más de 30 años

¿Cómo se ve la producción 24/7 en cifras?

Capacidad horaria y diaria

La velocidad de trabajo en estas líneas oscila entre 35 y 68 golpes por minuto, con un promedio de 50. Con ese promedio:

• LK-T63 con un molde de 3 cavidades: 50 × 3 × 60 = 9000 envases por hora

• LK-T80 con un molde de 4 cavidades: 50 × 4 × 60 = 12.000 envases por hora

En 24 horas continuas, esto equivale a entre 216 000 y 288 000 contenedores diarios antes de las paradas programadas. Estas cifras se calculan a partir de la velocidad de trabajo nominal; la producción real depende del molde, el material y la organización de los cambios de formato.

Donde estas líneas ya están en funcionamiento

Las líneas de prensado y los moldes fabricados en nuestra planta de Shanghái están en servicio con clientes en Estados Unidos, Canadá, España, Polonia, Hungría, Rusia, Turquía, India, México, Argentina, Chile, Costa Rica, Brasil, Pakistán, Nepal, Emiratos Árabes Unidos, Qatar, Líbano, Irán, Kuwait, Arabia Saudita, Egipto, Túnez, Marruecos, Congo y Yemen, entre otros mercados.

Un fabricante de envases que opera en tres turnos compra de forma diferente a una planta que opera en un turno diurno. La planta diurna pregunta sobre el número de cavidades y la producción horaria nominal. La planta de tres turnos pregunta cómo se comporta la máquina en la hora 20 de una producción: si la posición de formación se ha desajustado, si el sistema de lubricación sigue funcionando correctamente y cuánto tiempo duró el último cambio de formato. Estas son las preguntas en las que se basan los cinco detalles anteriores, y son las preguntas que analizamos con cada nuevo fabricante de envases antes de especificar una línea de producción.

Preguntas frecuentes

¿Puede la máquina funcionar las 24 horas del día? Sí. La línea está diseñada para una producción continua las 24 horas.

¿Cuántos operarios se necesitan? Un operario por línea. El conteo, el apilamiento y la notificación de fallos los realiza la máquina.

¿Qué ocurre si se produce una avería durante el turno de noche? La máquina se detiene automáticamente y la avería específica se muestra en la pantalla táctil. Las piezas que conviene tener en stock son el sensor del apilador y el controlador del alimentador.

¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar un molde? Unos 15 minutos, y lo realiza un solo operario. La plataforma cuenta con un brazo elevador de moldes y la mesa de trabajo se posiciona mediante una bomba hidráulica.

¿Cuál es la vida útil de la máquina? La línea de prensado tiene una vida útil estimada de 10 años, y el bastidor principal está diseñado para durar más de 30 años.

¿Qué láminas puede procesar la línea? 3003H24, 8011H22 y 3004H24, con espesores de 0,025 mm a 0,2 mm. Para espesores inferiores a 50 micras, no recomendamos la lámina 3004. Un molde admite una variación de espesor de aproximadamente 10 micras en envases pequeños y medianos, y de 15 a 30 micras en envases grandes.

¿Qué tipo de envases se pueden fabricar? Envases con y sin arrugas, en tamaños estándar y personalizados, con un inserto extraíble para su logotipo. Se puede instalar un dispositivo de grabado en relieve en el alimentador, añadir una unidad de impresión y utilizar material recubierto para colores personalizados.

¿Qué certificaciones y soporte posventa se incluyen? CE, SGS, ISO9001 e ISO14001, como empresa con calificación crediticia 3A. La garantía cubre un año con reemplazo de piezas que no presenten daños causados ​​por el usuario; después de la garantía, las piezas se suministran a precio de costo, con soporte técnico de por vida y atención las 24 horas, los 7 días de la semana.

Acerca de LIKEE

LIKEE (Shanghai LIKEE Machinery Mould Co., Ltd.) es una empresa nacional de alta tecnología que se dedica a la automatización de la producción de envases de papel de aluminio desde 2010. La empresa cuenta con las certificaciones CE, SGS, ISO9001 e ISO14001 y tiene una calificación crediticia de nivel 3A. La planta de Shanghái abarca un taller de producción de 2500 m² equipado con siete tornos CNC de alta precisión, con una capacidad anual de 150 juegos de moldes profesionales y 100 líneas completas de producción de envases de papel de aluminio.

Más allá de la línea de impresión, brindamos apoyo a productores nuevos y existentes con la selección de muestras de envases, la planificación del diseño del taller y la elección de configuraciones de línea para diferentes objetivos de producción. Diseñamos y fabricamos moldes internamente, incluyendo moldes para prensas que usted ya posee.

Si lo que necesita es una línea que mantenga su producción durante tres turnos, en lugar de una línea que funcione bien en una demostración, envíenos una muestra de su contenedor o un dibujo para que lo midamos, o póngase en contacto con nuestro equipo para analizar la configuración que mejor se adapte a su objetivo de producción.

LIKEE — Shanghai LIKEE Machinery Mould Co., Ltd.

No. 559 Yanghai Road, ciudad de Nanqiao, distrito de Fengxian, Shanghai, China

Teléfono: +86-18930097829 www.likee.com.cn | www.foilcontainermachine.com