Linha de produção inovadora LK-T63 para bandejas de alumínio para alimentos com 3 cavidades e 50 golpes por minuto.

I. Descrição detalhada do produto

1. Projetado especificamente para produção eficiente
Precisa de um equipamento que equilibre produção e investimento? O LK-T63 foi desenvolvido especificamente para moldes de 3 cavidades e produção de embalagens de pequeno e médio porte. Sua estrutura em C é reforçada para manter a rigidez sob 63 toneladas de pressão, formando a base para uma operação suave de 35 a 68 golpes por minuto, o que ajuda a manter baixas as taxas de defeitos do produto.

2. Como o modelo "Operador Único" Simplifica a Gestão
Diante do aumento dos custos de mão de obra e da escassez de trabalhadores qualificados, a simplicidade operacional é fundamental. O processo de produção da LK-T63 é totalmente automatizado — da alimentação e estampagem ao empilhamento, sem necessidade de intervenção manual. As principais responsabilidades do operador são monitorar a operação, repor a matéria-prima e transferir os produtos acabados. A interface intuitiva com tela sensível ao toque foi projetada para praticidade, reduzindo a barreira de entrada de habilidades.

3. Funcionalidades inteligentes para maior flexibilidade
Para se adaptar às mudanças nas exigências do mercado, o LK-T63 integra diversas características que aumentam a eficiência:

• Sistema de Troca Rápida de Moldes : A mesa de trabalho está equipada com um braço de elevação para simplificar o manuseio do molde. Um único operador pode realizar a troca em pouco tempo, acelerando o atendimento aos pedidos.

• Memória de parâmetros multiconjunto : A tela sensível ao toque pode armazenar até 60 conjuntos de parâmetros de produção de moldes. A recuperação com um único toque durante a troca de produtos elimina configurações repetitivas, reduzindo o desperdício de material e tempo.

• Monitoramento do status operacional : O sistema realiza diagnóstico de falhas em tempo real. As mensagens de erro são exibidas claramente na tela e a máquina para automaticamente, auxiliando na rápida resolução de problemas e evitando perdas maiores.

4. Opções de configuração para operação a longo prazo
O valor a longo prazo dos equipamentos reside na estabilidade e durabilidade. Selecionamos componentes comprovados industrialmente para áreas críticas:

• Unidade de acionamento : Alimentada por um motor industrial Siemens com controle ABB correspondente, fornecendo energia estável para operação contínua.

• Sistema de controle : Os principais componentes de controle (PLC, IHM, etc.) utilizam produtos da Mitsubishi para garantir um controle confiável.

• Componentes da estrutura e de acionamento : Construídos com materiais práticos. Os componentes pneumáticos da SMC/AirTAC garantem funcionamento consistente e durabilidade.

5. Solução de Produção Completa
Fornecemos uma linha de produção completa e pronta para uso. A configuração padrão inclui: alimentador servo, prensa de 63 toneladas, braço elevador de moldes, portas de segurança, dispositivo de coleta de sucata, painel de controle e empilhador de 3 cavidades. Guias de instalação detalhados são fornecidos, e suporte técnico no local está disponível para ajudá-lo a iniciar a produção rapidamente.

II. Especificações do produto da máquina de fabricação de recipientes de folha de alumínio

III. Principais benefícios para sua operação

1. Configuração simplificada da mão de obra : O design de processo totalmente automatizado permite o monitoramento por um único operador, reduzindo a dependência de mão de obra e os custos trabalhistas a longo prazo.

2. Produção estável e substancial : O design focado na finalidade, combinado com uma velocidade média de 50 golpes por minuto, garante uma produção consistente com alta estabilidade.

3. Resposta ágil aos pedidos : As funções de troca rápida de moldes e memorização de parâmetros melhoram a eficiência da transição de produção para lidar com pedidos de múltiplas variedades.

4. Diagnóstico de manutenção claro : Informações visuais sobre falhas e fácil substituição de peças de desgaste reduzem a dificuldade de manutenção e o risco de tempo de inatividade não planejado.

5. Boa confiabilidade do equipamento : Componentes-chave de marcas industriais consolidadas melhoram a estabilidade operacional geral e a vida útil esperada.

6. Proteção de segurança adequada : Portas de segurança padrão com função de parada intertravada oferecem a proteção necessária para os operadores.

7. Suporte confiável e baseado em experiência : fundamentado em mais de 15 anos de experiência em design, fabricação e exportação, com desempenho validado em diversos mercados.

IV. Amostra de máquina para fabricação de recipientes de folha de alumínio

V. Perguntas frequentes dos clientes sobre a máquina de fabricação de recipientes de folha de alumínio

P: Com uma velocidade média de 50 golpes/min, qual é a produção diária aproximada?
A:Calculando com base em 20 horas de produção efetiva por dia, utilizando um molde de 3 cavidades, a produção diária teórica situa-se entre 180.000 e 240.000 peças. A produção real poderá variar ligeiramente dependendo do tamanho do produto e do ritmo de produção, mas é suficiente para atender às necessidades básicas de capacidade de uma fábrica de médio porte.

P: Quais tarefas específicas o "operador único" executa?
A:O papel do operador é bastante simplificado. As principais responsabilidades incluem: verificar se o equipamento está funcionando normalmente, trocar as bobinas de alumínio no alimentador, transferir os produtos acabados empilhados e realizar as trocas de molde programadas. Os processos de alimentação, conformação, contagem e empilhamento durante a produção são todos automatizados.

P: Como a função de memória de parâmetros ajuda as fábricas com muitos tipos de produtos?
A:Essa função resolve diretamente o problema da demora na preparação em produções com múltiplas variedades. Você pode salvar um conjunto de parâmetros para cada molde. Ao produzir esse item novamente, basta recuperar o número correspondente para que a máquina se prepare rapidamente, reduzindo o tempo de preparação para troca de moldes e o desperdício de material na preparação.

P: Quando ocorre uma falha, como podemos identificar o problema inicialmente?
A:O equipamento possui recursos de autodiagnóstico. Quando um problema surgir, mensagens claras como "Erro de Alimentação" ou "Alerta de Lubrificação" serão exibidas na tela sensível ao toque. Você pode realizar verificações básicas com base nessas mensagens. Caso precise de assistência adicional, informar o código da mensagem ao nosso suporte técnico ajudará a localizar o problema mais rapidamente.

P: É possível produzir embalagens com e sem rugas?
A:Sim. O modelo LK-T63 é compatível com os dois processos principais. A principal diferença reside no projeto do molde. Após o envio de amostras ou desenhos, projetaremos e forneceremos os moldes correspondentes para garantir os resultados de produção.

P: Quais peças são consumíveis regulares? Qual é a manutenção diária?
A:A manutenção regular concentra-se em alguns sensores e controladores do mecanismo de alimentação; essas são peças padrão e fáceis de substituir. A manutenção diária envolve principalmente a lubrificação periódica, conforme o manual. As ferramentas e o manual fornecidos com a máquina podem orientar a maioria das tarefas de rotina.

P: Quanto tempo leva a instalação e o comissionamento? Podemos fazer nós mesmos?
A:Para equipes com conhecimento básico de eletromecânica, seguindo nossos vídeos e manual, a instalação mecânica e o comissionamento básico podem ser concluídos em poucos dias. Normalmente, leva cerca de uma semana desde a instalação do equipamento até a produção de amostras qualificadas. Também oferecemos serviço opcional de engenheiro no local.