LK-T63 Innovative Produktionslinie für 3-fach-Pfannen mit 50 Hüben pro Minute für Aluminiumfolien-Lebensmittelschalen

I. Detaillierte Produktbeschreibung

1. Speziell entwickelt für effiziente Leistung
Benötigen Sie Anlagen, die ein optimales Verhältnis von Leistung und Investition gewährleisten? Die LK-T63 wurde speziell für 3-fach-Formen und die Produktion mittelgroßer bis kleiner Behälter entwickelt. Ihr C-Rahmen ist strukturell verstärkt, um unter einem Druck von 63 Tonnen eine stabile Steifigkeit zu gewährleisten. Dies bildet die Grundlage für einen reibungslosen Betrieb mit 35 bis 68 Hüben pro Minute und trägt dazu bei, die Fehlerquote niedrig zu halten.

2. Wie „Einzelbetrieb“ das Management vereinfacht
Angesichts steigender Lohnkosten und Fachkräftemangels ist eine einfache Bedienung entscheidend. Der Produktionsprozess der LK-T63 ist vollautomatisiert – von der Materialzufuhr und dem Stanzen bis zum Stapeln – und erfordert keinerlei manuelle Eingriffe. Die Hauptaufgaben des Bedieners bestehen in der Überwachung des Betriebs, dem Nachfüllen von Rohmaterial und dem Transport der Fertigprodukte. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und senkt die Einarbeitungshürde.

3. Intelligente Funktionen für mehr Flexibilität
Um sich an die sich ändernden Marktanforderungen anzupassen, verfügt der LK-T63 über mehrere effizienzsteigernde Merkmale:

• Schnellwechselsystem für Formen : Der Arbeitstisch ist mit einem Hebearm ausgestattet, um die Handhabung der Formen zu vereinfachen. Ein einzelner Bediener kann einen Formwechsel in kurzer Zeit durchführen und so die Auftragsabwicklung beschleunigen.

• Mehrfachspeicher für Parameter : Der Touchscreen kann bis zu 60 Sätze von Werkzeugproduktionsparametern speichern. Der Abruf per Knopfdruck beim Produktwechsel vermeidet wiederholte Einrichtungsarbeiten und reduziert so Material- und Zeitverschwendung.

• Betriebszustandsüberwachung : Das System führt eine Fehlerdiagnose in Echtzeit durch. Fehlermeldungen werden übersichtlich auf dem Bildschirm angezeigt, und die Maschine stoppt automatisch. Dies ermöglicht eine schnelle Fehlerbehebung und verhindert größere Schäden.

4. Konfigurationsoptionen für den Langzeitbetrieb
Der langfristige Wert der Anlagen liegt in ihrer Stabilität und Langlebigkeit. Für kritische Bereiche haben wir industriell bewährte Komponenten ausgewählt:

• Antriebseinheit : Angetrieben von einem Siemens-Industriemotor mit passender ABB-Steuerung, der für eine gleichmäßige Leistungsabgabe bei kontinuierlichem Betrieb sorgt.

• Steuerungssystem : Die wichtigsten Steuerungskomponenten (SPS, HMI usw.) verwenden Mitsubishi-Produkte, um eine zuverlässige Steuerung zu gewährleisten.

• Rahmen und Betätigungselemente : Gefertigt aus praxisgerechten Materialien. Pneumatikkomponenten von SMC/AirTAC gewährleisten zuverlässige Funktion und Langlebigkeit.

5. Komplette Produktionslösung
Wir bieten Ihnen eine sofort betriebsbereite, komplette Produktionslinie. Die Standardkonfiguration umfasst: Servo-Zuführung, 63-Tonnen-Stanzpresse, Formenheberarm, Sicherheitstüren, Abfallsammelvorrichtung, Schaltschrank und 3-fach-Stapler. Ausführliche Installationsanleitungen sind inklusive, und unser technischer Support vor Ort unterstützt Sie bei einem schnellen Produktionsstart.

II. Produktspezifikationen für Maschinen zur Herstellung von Aluminium-Foi-Behältern

III. Wichtigste Vorteile für Ihren Betrieb

1. Vereinfachte Arbeitsorganisation : Die vollautomatische Prozessgestaltung ermöglicht die Überwachung durch einen einzigen Bediener, wodurch die Abhängigkeit von Arbeitskräften und die langfristigen Arbeitskosten reduziert werden.

2. Stabile, substanzielle Leistung : Zweckorientiertes Design in Kombination mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 50 Hüben/Minute gewährleistet eine gleichbleibende Produktion mit stabiler Leistung.

3. Agile Auftragsabwicklung : Schnelle Werkzeugwechsel- und Parameterspeicherfunktionen verbessern die Effizienz der Produktionsumstellung bei der Bearbeitung von Aufträgen mit unterschiedlichen Varianten.

4. Klare Wartungsdiagnose : Visuelle Fehlerinformationen und der einfache Austausch von Verschleißteilen verringern den Wartungsaufwand und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten.

5. Hohe Gerätezuverlässigkeit : Schlüsselkomponenten etablierter Industriemarken verbessern die allgemeine Betriebsstabilität und die zu erwartende Lebensdauer.

6. Angemessener Sicherheitsschutz : Standardmäßige Sicherheitstüren mit verriegelter Stoppfunktion bieten den notwendigen Schutz für die Bediener.

7. Zuverlässige Erfahrung und Unterstützung : Basierend auf über 15 Jahren Erfahrung in Design, Fertigung und Export, deren Leistungsfähigkeit in verschiedenen Märkten validiert wurde.

IV. Muster einer Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern

V. Kundenfragen zur Aluminiumfolienbehälter-Herstellungsmaschine

F: Wie hoch ist die ungefähre Tagesleistung bei einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 50 Hüben/min?
A:Bei einer Berechnung auf Basis von 20 Stunden effektiver Produktion pro Tag mit einer 3-fach-Form liegt die theoretische Tagesausbeute zwischen 180.000 und 240.000 Stück. Die tatsächliche Ausbeute kann je nach Produktgröße und Produktionsrhythmus leicht variieren, deckt aber den Hauptbedarf eines mittelständischen Unternehmens.

F: Welche konkreten Aufgaben übernimmt der „Einzelbediener“?
A:Die Aufgaben des Maschinenbedieners sind deutlich vereinfacht. Zu seinen Hauptverantwortlichkeiten gehören: die Überprüfung des ordnungsgemäßen Betriebs der Anlage, das Wechseln der Aluminiumspulen am Zuführer, das Transportieren der gestapelten Fertigprodukte und das Durchführen planmäßiger Werkzeugwechsel. Die Prozesse Zuführung, Formgebung, Zählung und Stapelung während der Produktion sind vollständig automatisiert.

F: Wie hilft die Parameterspeicherfunktion Fabriken mit vielen Produkttypen?
A:Diese Funktion löst das zeitaufwändige Rüstproblem bei der Serienfertigung. Sie können für jede Form einen Parametersatz speichern. Bei der erneuten Produktion desselben Artikels ermöglicht das Abrufen der entsprechenden Nummer der Maschine eine schnelle Vorbereitung, wodurch Rüstzeiten und Materialverschwendung reduziert werden.

F: Wie können wir im Falle eines Fehlers das Problem zunächst identifizieren?
A:Das Gerät verfügt über Selbstdiagnosefunktionen. Bei Problemen werden auf dem Touchscreen deutliche Meldungen wie „Zuführungsfehler“ oder „Schmierstoffwarnung“ angezeigt. Anhand dieser Meldungen können Sie grundlegende Überprüfungen durchführen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, hilft Ihnen die Angabe des Fehlercodes an unseren technischen Support, das Problem schneller zu lokalisieren.

F: Kann es sowohl knittrige als auch knittrige Behälter herstellen?
A:Ja. Die LK-T63 eignet sich für beide gängigen Verfahren. Der Hauptunterschied liegt im Werkzeugdesign. Nachdem Sie uns Muster oder Zeichnungen zur Verfügung gestellt haben, konstruieren und liefern wir die entsprechenden Werkzeuge, um optimale Produktionsergebnisse zu gewährleisten.

F: Welche Teile sind regelmäßige Verschleißteile? Wie sieht die tägliche Wartung aus?
A:Die regelmäßige Wartung konzentriert sich auf einige Sensoren und Steuerungen im Zuführmechanismus; diese sind Standardteile und lassen sich leicht austauschen. Die tägliche Wartung umfasst hauptsächlich die regelmäßige Schmierung gemäß Bedienungsanleitung. Die mit der Maschine gelieferten Werkzeuge und die Bedienungsanleitung helfen Ihnen bei den meisten Routinearbeiten.

F: Wie lange dauern Installation und Inbetriebnahme? Können wir das selbst durchführen?
A:Teams mit grundlegenden elektromechanischen Kenntnissen können die mechanische Installation und die grundlegende Inbetriebnahme mithilfe unserer bereitgestellten Videos und Anleitungen innerhalb weniger Tage abschließen. In der Regel dauert es etwa eine Woche von der Aufstellung der Geräte bis zur Erstellung qualifizierter Muster. Optional bieten wir Ihnen auch einen Techniker-Service vor Ort an.