LIKEE possède une expérience abondante dans la chaîne de production de conteneurs en papier d'aluminium et dans les produits en papier d'aluminium production automatique solution depuis 2010.
Ligne de production innovante LK-T63 pour barquettes alimentaires en aluminium à 3 cavités et 50 coups par minute
I. Description détaillée du produit
1. Conçu spécifiquement pour une production efficace
Vous recherchez un équipement alliant productivité et rentabilité ? La LK-T63 est spécialement conçue pour les moules à 3 cavités et la production de contenants de petite et moyenne taille. Son bâti en C est renforcé pour une rigidité optimale sous une pression de 63 tonnes, garantissant un fonctionnement fluide à une cadence de 35 à 68 coups par minute et contribuant ainsi à réduire les défauts de fabrication.
2. Comment le modèle « opérateur unique » simplifie la gestion
Face à la hausse des coûts de main-d'œuvre et à la pénurie de personnel qualifié, la simplicité opérationnelle est essentielle. Le processus de production de la LK-T63 est entièrement automatisé, de l'alimentation à l'empilage, en passant par l'estampage, sans aucune intervention manuelle. Les principales responsabilités de l'opérateur consistent à surveiller le fonctionnement, à réapprovisionner les matières premières et à transférer les produits finis. L'interface tactile intuitive est conçue pour une utilisation pratique et facilite l'accès au système.
3. Des fonctionnalités intelligentes pour une flexibilité accrue
Pour s'adapter à l'évolution des demandes du marché, le LK-T63 intègre plusieurs fonctionnalités visant à améliorer son efficacité :
Système de changement rapide de moule : La table de travail est équipée d’un bras de levage pour simplifier la manipulation des moules. Un seul opérateur peut effectuer un changement en un temps record, accélérant ainsi le traitement des commandes.
Mémoire multiparamètres : L’écran tactile peut mémoriser jusqu’à 60 jeux de paramètres de production de moules. Le rappel instantané lors des changements de produit élimine les réglages répétitifs, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et de temps.
Surveillance de l'état de fonctionnement : Le système effectue un diagnostic des pannes en temps réel. Les messages d'erreur s'affichent clairement à l'écran et la machine s'arrête automatiquement, ce qui facilite le dépannage rapide et évite des pertes plus importantes.
4. Choix de configuration pour une exploitation à long terme
La valeur à long terme d'un équipement réside dans sa stabilité et sa durabilité. Nous avons sélectionné des composants éprouvés industriellement pour les domaines critiques :
Unité d'entraînement : Alimentée par un moteur industriel Siemens avec commande ABB adaptée, fournissant une alimentation stable pour un fonctionnement continu.
Système de contrôle : Les principaux composants de contrôle (PLC, IHM, etc.) utilisent des produits Mitsubishi pour garantir un contrôle fiable.
Châssis et composants d'actionnement : Fabriqués avec des matériaux performants. Les composants pneumatiques SMC/AirTAC garantissent un fonctionnement fiable et une grande durabilité.
5. Solution de production complète
Nous fournissons une ligne de production complète, prête à l'emploi. La configuration standard comprend : un alimentateur servo, une presse à poinçonner de 63 tonnes, un bras de levage de moule, des portes de sécurité, un système de récupération des déchets, une armoire de commande et un empileur à 3 empreintes. Des guides d'installation détaillés sont fournis et une assistance technique sur site est disponible pour vous aider à démarrer rapidement votre production.
II. Spécifications du produit de la machine de fabrication de conteneurs en aluminium
| Article | Description |
|---|---|
| Modèle | LK-T63 |
| Pression nominale | 63 tonnes |
| Cavités de moule standard | 3 cavités |
| Vitesse de production | 35 à 68 coups/minute |
| Vitesse de fonctionnement moyenne | ~50 coups/minute |
| Production horaire théorique | ~9 000 - 12 000 pièces (3 cavités) |
| Puissance totale | ~19.8 KW |
| Alimentation | 380 V / 50 Hz / triphasé (adaptable) |
| Poids de la machine | ~13,500 KG |
| Moteur d'entraînement principal | Siemens |
| Système de contrôle | Automate programmable Mitsubishi et interface homme-machine tactile |
III. Principaux avantages pour votre opération
Mise en place simplifiée de la main-d'œuvre : La conception entièrement automatisée des processus permet une surveillance par un seul opérateur, réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre et les coûts de main-d'œuvre à long terme.
Production stable et substantielle : Une conception axée sur un objectif précis, associée à une vitesse moyenne de 50 coups/minute, garantit une production constante avec une puissance stable.
Réponse rapide aux commandes : Les fonctions de changement rapide de moule et de mémorisation des paramètres améliorent l'efficacité des changements de production pour la gestion des commandes multivariées.
Diagnostic de maintenance clair : les informations visuelles sur les défauts et le remplacement facile des pièces d’usure réduisent la difficulté de maintenance et le risque d’arrêts imprévus.
Fiabilité des équipements : Les composants clés de marques industrielles reconnues améliorent la stabilité opérationnelle globale et la durée de vie prévue.
Protection de sécurité adéquate : Les portes de sécurité standard avec fonction d’arrêt verrouillée offrent la protection nécessaire aux opérateurs.
Assistance et expérience fiables : Forte de plus de 15 ans d'expérience en conception, fabrication et exportation, avec des performances validées sur de multiples marchés.
IV. Exemple de machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium
V. Questions des clients concernant la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium
Q : Avec une vitesse moyenne de 50 coups/min, quel est le rendement journalier approximatif ?
A:En calculant la production sur la base de 20 heures de production effective par jour avec un moule à 3 cavités, la production journalière théorique se situe entre 180 000 et 240 000 pièces. La production réelle variera légèrement en fonction de la taille des produits et du rythme de production, mais elle est suffisante pour couvrir les besoins de production principaux d'une usine de taille moyenne.
Q : Quelles sont les tâches spécifiques gérées par « l'opérateur unique » ?
A:Le rôle de l'opérateur est grandement simplifié. Ses principales responsabilités consistent à vérifier le bon fonctionnement de l'équipement, à changer les bobines d'aluminium sur l'alimentateur, à transférer les produits finis empilés et à effectuer les changements de moules programmés. Les processus d'alimentation, de formage, de comptage et d'empilage sont entièrement automatisés.
Q : Comment la fonction de mémorisation des paramètres aide-t-elle les usines produisant de nombreux types de produits ?
A:Cette fonction résout directement le problème de la configuration fastidieuse lors de la production multivariée. Vous pouvez enregistrer un ensemble de paramètres pour chaque moule. Lors de la production ultérieure de cet article, il suffit de rappeler le numéro correspondant pour que la machine se prépare rapidement, réduisant ainsi le temps de préparation des changements de série et le gaspillage de matériaux.
Q : Lorsqu'une panne survient, comment pouvons-nous identifier initialement le problème ?
A:L'appareil est doté de fonctions d'autodiagnostic. En cas de problème, des messages clairs tels que « Erreur d'alimentation » ou « Alerte de lubrification » s'affichent sur l'écran tactile. Vous pouvez effectuer des vérifications de base à partir de ces messages. Si une assistance supplémentaire est nécessaire, veuillez communiquer le code d'erreur à notre service d'assistance technique afin de faciliter le diagnostic.
Q : Peut-elle produire des contenants froissés et des contenants sans plis ?
A:Oui. La LK-T63 est compatible avec les deux procédés de fabrication courants. La principale différence réside dans la conception du moule. Après réception de vos échantillons ou dessins, nous concevrons et fournirons les moules correspondants afin de garantir les résultats de production.
Q : Quelles sont les pièces à consommer régulièrement ? Quel est l'entretien quotidien ?
A:L'attention régulière se porte sur quelques capteurs et contrôleurs du mécanisme d'alimentation ; ce sont des pièces standard et faciles à remplacer. L'entretien quotidien consiste principalement en une lubrification périodique, conformément au manuel. Les outils et le manuel fournis avec la machine permettent d'effectuer la plupart des tâches courantes.
Q : Combien de temps prennent l'installation et la mise en service ? Pouvons-nous le faire nous-mêmes ?
A:Pour les équipes possédant des connaissances électromécaniques de base, l'installation mécanique et la mise en service initiale peuvent être réalisées en quelques jours grâce à nos vidéos et à notre manuel. En général, il faut compter environ une semaine entre la mise en place des équipements et la production d'échantillons conformes. Nous proposons également une intervention d'un ingénieur sur site (en option).
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