Línea de producción innovadora de bandejas de aluminio para alimentos LK-T63 de 3 cavidades y 50 golpes por minuto

Descripción detallada del producto

1. Diseñado específicamente para una producción eficiente
¿Necesita un equipo que equilibre la producción con la inversión? La LK-T63 está diseñada específicamente para la producción de moldes de 3 cavidades y envases medianos y pequeños. Su estructura en C está reforzada para mantener una rigidez estable bajo 63 toneladas de presión, lo que sienta las bases para un funcionamiento fluido a entre 35 y 68 golpes por minuto, lo que ayuda a mantener bajos los índices de defectos del producto.

2. Cómo el "operador único" simplifica la gestión
Ante el aumento de los costos laborales y la escasez de trabajadores cualificados, la simplicidad operativa es clave. El proceso de producción de la LK-T63 está totalmente automatizado, desde la alimentación y el estampado hasta el apilado, sin necesidad de intervención manual. Las principales responsabilidades del operador son supervisar la operación, reponer la materia prima y transferir los productos terminados. La intuitiva interfaz táctil está diseñada para la practicidad, lo que facilita la adquisición de habilidades.

3. Funciones inteligentes para una mayor flexibilidad
Para adaptarse a las cambiantes demandas del mercado, el LK-T63 integra varias funciones que mejoran la eficiencia:

• Sistema de Cambio Rápido de Moldes : La mesa de trabajo está equipada con un brazo elevador para simplificar la manipulación del molde. Un solo operador puede completar un cambio rápidamente, acelerando la respuesta a los pedidos.

• Memoria de parámetros multiconjunto : La pantalla táctil puede almacenar hasta 60 conjuntos de parámetros de producción de moldes. La recuperación con un solo toque durante el cambio de producto elimina la configuración repetitiva, lo que reduce el desperdicio de material y tiempo.

• Monitoreo del estado de operación : El sistema realiza diagnósticos de fallas en tiempo real. Los mensajes de error se muestran claramente en la pantalla y la máquina se detiene automáticamente, lo que facilita la rápida resolución de problemas y evita pérdidas mayores.

4. Opciones de configuración para el funcionamiento a largo plazo
El valor a largo plazo de los equipos reside en su estabilidad y durabilidad. Hemos seleccionado componentes de eficacia probada industrialmente para áreas críticas:

• Unidad de accionamiento : accionada por un motor industrial Siemens con control ABB adaptado, que proporciona potencia suave para un funcionamiento continuo.

• Sistema de control : Los componentes de control principales (PLC, HMI, etc.) utilizan productos Mitsubishi para garantizar un control confiable.

• Bastidor y componentes de accionamiento : Fabricados con materiales prácticos. Los componentes neumáticos de SMC/AirTAC garantizan un funcionamiento consistente y durabilidad.

5. Solución de producción completa
Ofrecemos una línea de producción completa y lista para usar. La configuración estándar incluye: servoalimentador, punzonadora de 63 toneladas, brazo elevador de moldes, puertas de seguridad, dispositivo de recolección de chatarra, gabinete de control y apilador de 3 cavidades. Se proporcionan guías de instalación detalladas y soporte técnico in situ para ayudarle a iniciar la producción rápidamente.

Más Especificaciones del producto de la máquina para fabricar envases de papel de aluminio

Más beneficios clave para su operación

1. Configuración laboral simplificada : el diseño de procesos totalmente automatizado permite el monitoreo por parte de un solo operador, lo que reduce la dependencia de la mano de obra y los costos laborales a largo plazo.

2. Producción estable y sustancial : el diseño orientado a un propósito combinado con una velocidad promedio de 50 golpes/minuto garantiza una producción constante con una producción estable.

3. Respuesta ágil a pedidos : las funciones de cambio rápido de molde y memoria de parámetros mejoran la eficiencia del cambio de producción para gestionar pedidos de múltiples variedades.

4. Diagnóstico de mantenimiento claro : la información visual de fallas y el fácil reemplazo de piezas de desgaste reducen la dificultad de mantenimiento y el riesgo de tiempos de inactividad no planificados.

5. Buena confiabilidad del equipo : los componentes clave de marcas industriales establecidas mejoran la estabilidad operativa general y la vida útil esperada.

6. Protección de seguridad adecuada : Las puertas de seguridad estándar con función de parada interbloqueada brindan la protección necesaria para los operadores.

7. Soporte de experiencia confiable : basado en más de 15 años de experiencia en diseño, fabricación y exportación, con un rendimiento validado en múltiples mercados.

Muestra de máquina para fabricar envases de papel de aluminio

Preguntas frecuentes sobre la máquina para fabricar envases de papel de aluminio

P: Con una velocidad media de 50 golpes/min, ¿cuál es la producción diaria aproximada?
A:Calculando con base en 20 horas de producción efectiva al día con un molde de 3 cavidades, la producción diaria teórica se sitúa entre 180.000 y 240.000 piezas. La producción real varía ligeramente según el tamaño del producto y el ritmo de producción, pero es suficiente para cubrir las principales necesidades de capacidad de una fábrica mediana.

P: ¿Qué tareas específicas maneja el "operador único"?
A:La función del operador se simplifica enormemente. Sus principales responsabilidades incluyen: verificar el funcionamiento normal del equipo, cambiar las bobinas de aluminio en el alimentador, transferir productos terminados apilados y realizar cambios de molde programados. Los procesos de alimentación, conformado, conteo y apilado durante la producción están automatizados.

P: ¿Cómo ayuda la función de memoria de parámetros a las fábricas con muchos tipos de productos?
A:Esta función soluciona directamente el problema de la lenta configuración en la producción multivariante. Permite guardar un conjunto de parámetros para cada molde. Al volver a producir ese artículo, recuperar el número correspondiente permite que la máquina se prepare rápidamente, reduciendo el tiempo de preparación para los cambios y el desperdicio de material de configuración.

P: Cuando ocurre una falla, ¿cómo podemos identificar inicialmente el problema?
A:El equipo cuenta con funciones de autodiagnóstico. Si surge un problema, se mostrarán mensajes claros como "Error de alimentación" o "Alerta de lubricación" en la pantalla táctil. Puede realizar comprobaciones básicas basándose en estos mensajes. Si necesita más ayuda, informar a nuestro soporte técnico sobre el código de aviso le ayudará a localizar el problema más rápidamente.

P: ¿Puede producir envases tanto arrugados como sin arrugas?
A:Sí. La LK-T63 es compatible con ambos procesos principales. La principal diferencia radica en el diseño del molde. Tras proporcionarnos muestras o planos, diseñaremos y suministraremos los moldes correspondientes para garantizar los resultados de producción.

P: ¿Qué piezas son consumibles habituales? ¿Cuál es el mantenimiento diario?
A:La atención regular se centra en algunos sensores y controladores del mecanismo de alimentación; estos son piezas estándar y fáciles de reemplazar. El mantenimiento diario consiste principalmente en la lubricación periódica según el manual. Las herramientas y el manual incluidos con la máquina pueden guiar la mayoría de las tareas rutinarias.

P: ¿Cuánto tiempo dura la instalación y la puesta en marcha? ¿Podemos hacerlo nosotros mismos?
A:Para equipos con conocimientos básicos de electromecánica, siguiendo nuestros videos y manuales, la instalación mecánica y la puesta en marcha básica pueden completarse en pocos días. Normalmente, se necesita aproximadamente una semana desde la instalación del equipo hasta la producción de muestras cualificadas. También ofrecemos servicio opcional de ingeniería in situ.