Инновационная линия LK-T63 для производства алюминиевых фольгированных подносов с 3 ячейками и частотой 50 ходов в минуту.

I. Подробное описание товара

1. Специально разработан для эффективного производства.
Вам нужно оборудование, которое обеспечивает баланс между производительностью и инвестициями? Модель LK-T63 разработана специально для 3-гнездных пресс-форм и производства контейнеров среднего и малого размера. Ее С-образная рама имеет усиленную конструкцию, обеспечивающую стабильную жесткость под давлением 63 тонн, что создает основу для плавной работы со скоростью от 35 до 68 ходов в минуту и ​​помогает снизить процент брака продукции.

2. Как "управление одним оператором" упрощает менеджмент
В условиях роста затрат на рабочую силу и нехватки квалифицированных работников ключевым фактором является простота эксплуатации. Производственный процесс LK-T63 полностью автоматизирован — от подачи и штамповки до укладки, не требуя ручного вмешательства. Основные обязанности оператора — контроль за работой, пополнение сырья и перемещение готовой продукции. Интуитивно понятный сенсорный интерфейс разработан с учетом практичности и снижает порог квалификации.

3. Интеллектуальные функции для повышения гибкости.
Для адаптации к меняющимся требованиям рынка в LK-T63 интегрирован ряд функций, повышающих эффективность:

• Система быстрой смены пресс-форм : Рабочий стол оснащен подъемным рычагом для упрощения работы с пресс-формами. Один оператор может выполнить смену пресс-формы за короткое время, ускоряя выполнение заказов.

• Память для нескольких наборов параметров : сенсорный экран может хранить до 60 наборов параметров производства пресс-форм. Вызов параметров одним касанием при переключении продуктов исключает повторную настройку, сокращая расход материала и времени.

• Мониторинг состояния работы : система выполняет диагностику неисправностей в режиме реального времени. Сообщения об ошибках четко отображаются на экране, и машина автоматически останавливается, что способствует быстрому устранению неполадок и предотвращению крупных убытков.

4. Варианты конфигурации для длительной эксплуатации
Долгосрочная ценность оборудования заключается в его стабильности и долговечности. Для критически важных областей мы выбрали компоненты, проверенные в промышленности:

• Приводной блок : Оснащен промышленным двигателем Siemens с согласованной системой управления ABB, обеспечивающим стабильную подачу мощности для непрерывной работы.

• Система управления : В основных компонентах управления (ПЛК, ЧМИ и т. д.) используются продукты компании Mitsubishi, что обеспечивает надежное управление.

• Рама и компоненты привода : изготовлены из практичных материалов. Пневматические компоненты от SMC/AirTAC обеспечивают стабильную работу и долговечность.

5. Комплексное производственное решение
Мы предлагаем готовую к эксплуатации, комплектную производственную линию. Стандартная конфигурация включает в себя: сервоприводной питатель, 63-тонный пресс, рычаг подъема пресс-форм, защитные двери, устройство сбора отходов, шкаф управления и 3-гнездный штабелер. Предоставляются подробные инструкции по установке, а также доступна техническая поддержка на месте, чтобы помочь вам быстро запустить производство.

II. Технические характеристики станка для изготовления алюминиевых контейнеров для фои.

III. Ключевые преимущества для вашей деятельности

1. Упрощенная организация рабочего процесса : Полностью автоматизированная конструкция процесса позволяет осуществлять мониторинг одним оператором, снижая зависимость от рабочей силы и долгосрочные затраты на оплату труда.

2. Стабильная и существенная производительность : целенаправленная конструкция в сочетании со средней скоростью 50 ходов в минуту обеспечивает стабильное производство.

3. Быстрое реагирование на заказы : функции быстрой смены пресс-форм и запоминания параметров повышают эффективность переналадки производства при обработке заказов, включающих несколько видов продукции.

4. Четкая диагностика неисправностей : визуальная информация о неисправностях и простая замена изнашиваемых деталей упрощают техническое обслуживание и снижают риск незапланированных простоев.

5. Высокая надежность оборудования : ключевые компоненты от известных промышленных производителей повышают общую стабильность работы и ожидаемый срок службы.

6. Надлежащая защита : Стандартные защитные двери с функцией блокировки обеспечивают необходимую защиту операторов.

7. Надежная поддержка , основанная на более чем 15-летнем опыте проектирования, производства и экспорта, с подтвержденной эффективностью на различных рынках.

Четвертый. Образец машины для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги.

Пять. Вопросы клиентов о машине для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги.

В: При средней скорости 50 ходов в минуту, какова приблизительная суточная производительность?
A:Расчеты, основанные на 20 часах эффективного производства в день с использованием трехгнездной пресс-формы, показывают, что теоретический суточный объем производства составляет от 180 000 до 240 000 единиц. Фактический объем производства может незначительно варьироваться в зависимости от размера изделия и темпа производства, но его достаточно для удовлетворения основных потребностей в производственных мощностях завода среднего размера.

В: Какие конкретные задачи выполняет "один оператор"?
A:Роль оператора значительно упрощена. Основные обязанности включают: проверку работоспособности оборудования, замену алюминиевых рулонов на подающем устройстве, перемещение штабелированной готовой продукции и выполнение плановых замен пресс-форм. Все процессы подачи, формовки, подсчета и штабелирования в процессе производства автоматизированы.

В: Как функция памяти параметров помогает заводам, производящим множество видов продукции?
A:Эта функция напрямую решает проблему трудоемкой настройки при многовидовом производстве. Вы можете сохранить набор параметров для каждой пресс-формы. При повторном производстве данного изделия вызов соответствующего номера позволяет станку быстро подготовиться, сокращая время подготовки к переналадке и расход материалов для переналадки.

В: Как можно первоначально определить проблему, когда возникает неисправность?
A:Оборудование обладает функциями самодиагностики. При возникновении проблемы на сенсорном экране отобразятся четкие предупреждающие сообщения, такие как «Ошибка подачи» или «Предупреждение о смазке». На основании этих сообщений можно выполнить базовые проверки. Если потребуется дополнительная помощь, сообщите код ошибки в нашу службу технической поддержки, чтобы быстрее выявить проблему.

В: Может ли она производить как мятые, так и гладкие контейнеры?
A:Да. Пресс-форма LK-T63 подходит для обоих основных технологических процессов. Главное различие заключается в конструкции пресс-формы. После предоставления образцов или чертежей мы разработаем и изготовим соответствующие пресс-формы для обеспечения производственных результатов.

В: Какие детали являются расходными материалами? Что включает в себя ежедневное техническое обслуживание?
A:Регулярное внимание уделяется нескольким датчикам и контроллерам в механизме подачи; это стандартные детали, которые легко заменить. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает периодическую смазку в соответствии с инструкцией. Инструменты и руководство, прилагаемые к станку, помогут выполнить большинство рутинных задач.

В: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию? Можем ли мы сделать это сами?
A:Для команд, обладающих базовыми знаниями в области электромеханики, следование предоставленным нами видеороликам и руководству позволит выполнить механическую установку и базовый ввод в эксплуатацию в течение нескольких дней. Как правило, от установки оборудования до изготовления качественных образцов требуется около недели. Мы также предлагаем дополнительную услугу выезда инженера на место.