LIKEE के पास एल्युमीनियम फ़ॉइल कंटेनर उत्पादन लाइन और एल्युमीनियम फ़ॉइल उत्पादों पर प्रचुर अनुभव है स्वचालित उत्पादन 2010 से समाधान।
1. कुशल उत्पादन के लिए विशेष रूप से निर्मित
क्या आपको ऐसे उपकरण की आवश्यकता है जो उत्पादन और निवेश के बीच संतुलन बनाए रखे? LK-T63 को विशेष रूप से 3-कैविटी मोल्ड और मध्यम/छोटे कंटेनर उत्पादन के लिए विकसित किया गया है। इसका C-फ्रेम संरचनात्मक रूप से मजबूत बनाया गया है ताकि 63 टन के दबाव में भी इसकी स्थिरता बनी रहे, जिससे 35 से 68 स्ट्रोक प्रति मिनट की गति से सुचारू संचालन संभव हो पाता है और उत्पाद दोष दर कम रहती है।
2. "एकल-संचालक" प्रणाली प्रबंधन को कैसे सरल बनाती है?
बढ़ती श्रम लागत और कुशल श्रमिकों की कमी के चलते, संचालन में सरलता अत्यंत महत्वपूर्ण है। LK-T63 उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है—फीडिंग और स्टैम्पिंग से लेकर स्टैकिंग तक, इसमें किसी भी प्रकार के मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती। ऑपरेटर की मुख्य जिम्मेदारियाँ संचालन की निगरानी करना, कच्चे माल की आपूर्ति करना और तैयार माल को स्थानांतरित करना हैं। सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस को उपयोग में आसान बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे कौशल की आवश्यकता कम हो जाती है।
3. बेहतर लचीलेपन के लिए स्मार्ट सुविधाएँ
बाजार की बदलती मांगों के अनुरूप ढलने के लिए, LK-T63 में दक्षता बढ़ाने वाली कई विशेषताएं एकीकृत की गई हैं:
त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली : मोल्ड को आसानी से संभालने के लिए वर्कटेबल में एक लिफ्टिंग आर्म लगी होती है। एक ही ऑपरेटर कम समय में मोल्ड परिवर्तन पूरा कर सकता है, जिससे ऑर्डर की पूर्ति में तेजी आती है।
मल्टी-सेट पैरामीटर मेमोरी : टचस्क्रीन मोल्ड उत्पादन पैरामीटर के 60 सेट तक स्टोर कर सकती है। उत्पाद बदलते समय एक-टच रिकॉल से बार-बार सेटअप करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे सामग्री और समय की बर्बादी कम होती है।
परिचालन स्थिति निगरानी : यह प्रणाली वास्तविक समय में त्रुटि निदान करती है। त्रुटि संदेश स्पष्ट रूप से स्क्रीन पर प्रदर्शित होते हैं, और मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, जिससे त्वरित समस्या निवारण में सहायता मिलती है और बड़े नुकसान को रोका जा सकता है।
4. दीर्घकालिक संचालन के लिए विन्यास विकल्प
उपकरणों का दीर्घकालिक मूल्य उनकी स्थिरता और टिकाऊपन में निहित है। हमने महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए औद्योगिक रूप से सिद्ध घटकों का चयन किया है:
ड्राइव यूनिट : यह सीमेंस के औद्योगिक मोटर द्वारा संचालित है, जिसमें एबीबी का अनुकूलित नियंत्रण लगा है, जो निरंतर संचालन के लिए सुचारू शक्ति प्रदान करता है।
नियंत्रण प्रणाली : विश्वसनीय नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए मुख्य नियंत्रण घटकों (पीएलसी, एचएमआई, आदि) में मित्सुबिशी उत्पादों का उपयोग किया जाता है।
फ्रेम और संचालन घटक : व्यावहारिक सामग्रियों से निर्मित। SMC/AirTAC के वायवीय घटक निरंतर संचालन और टिकाऊपन सुनिश्चित करते हैं।
5. संपूर्ण उत्पादन समाधान
हम एक तैयार, संपूर्ण उत्पादन लाइन उपलब्ध कराते हैं। मानक कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं: सर्वो फीडर, 63-टन पंच प्रेस, मोल्ड लिफ्टर आर्म, सुरक्षा द्वार, स्क्रैप संग्रहण उपकरण, कंट्रोल कैबिनेट और 3-कैविटी स्टैकर। विस्तृत इंस्टॉलेशन गाइड प्रदान किए जाते हैं, और उत्पादन शीघ्र शुरू करने में आपकी सहायता के लिए ऑन-साइट तकनीकी सहायता उपलब्ध है।
| वस्तु | विवरण |
|---|---|
| नमूना | LK-T63 |
| नाममात्र दबाव | 63 टन |
| मानक मोल्ड गुहाएँ | 3 गुहाएँ |
| उत्पादन गति | 35 - 68 स्ट्रोक/मिनट |
| औसत परिचालन गति | लगभग 50 स्ट्रोक/मिनट |
| सैद्धांतिक प्रति घंटा उत्पादन | लगभग 9,000 - 12,000 पीस (3-कैविटी) |
| कुल शक्ति | ~19.8 KW |
| बिजली की आपूर्ति | 380V / 50Hz / 3-फेज (अनुकूलनीय) |
| मशीन वजन | ~13,500 KG |
| मुख्य ड्राइव मोटर | सीमेंस |
| नियंत्रण प्रणाली | मित्सुबिशी पीएलसी और टचस्क्रीन एचएमआई |
सरलीकृत श्रम व्यवस्था : पूर्णतः स्वचालित प्रक्रिया डिजाइन एकल संचालक द्वारा निगरानी को सक्षम बनाता है, जिससे मानव शक्ति पर निर्भरता और दीर्घकालिक श्रम लागत कम हो जाती है।
स्थिर, पर्याप्त उत्पादन : उद्देश्य-संचालित डिज़ाइन, 50 स्ट्रोक/मिनट की औसत गति के साथ मिलकर, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
एजाइल ऑर्डर रिस्पॉन्स : त्वरित मोल्ड परिवर्तन और पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन बहु-किस्म के ऑर्डर को संभालने के लिए उत्पादन परिवर्तन दक्षता में सुधार करते हैं।
स्पष्ट रखरखाव निदान : दृश्य दोष जानकारी और घिसावट वाले पुर्जों को आसानी से बदलने से रखरखाव की कठिनाई और अनियोजित डाउनटाइम का जोखिम कम हो जाता है।
बेहतर उपकरण विश्वसनीयता : स्थापित औद्योगिक ब्रांडों के प्रमुख घटक समग्र परिचालन स्थिरता और अपेक्षित सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।
पर्याप्त सुरक्षा व्यवस्था : इंटरलॉक स्टॉप फ़ंक्शन वाले मानक सुरक्षा दरवाजे संचालकों के लिए आवश्यक सुरक्षा प्रदान करते हैं।
विश्वसनीय अनुभव सहायता : 15 वर्षों से अधिक के डिजाइन, निर्माण और निर्यात अनुभव पर आधारित, जिसका प्रदर्शन कई बाजारों में प्रमाणित है।
प्रश्न: 50 स्ट्रोक/मिनट की औसत गति से, अनुमानित दैनिक उत्पादन कितना होगा?
A:तीन कैविटी वाले सांचे का उपयोग करके प्रतिदिन 20 घंटे के प्रभावी उत्पादन के आधार पर गणना करने पर, सैद्धांतिक दैनिक उत्पादन 180,000 से 240,000 पीस के बीच है। उत्पाद के आकार और उत्पादन गति के आधार पर वास्तविक उत्पादन में थोड़ा अंतर हो सकता है, लेकिन यह मध्यम आकार के कारखाने की मुख्य क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है।
प्रश्न: "एकल ऑपरेटर" किन विशिष्ट कार्यों को संभालता है?
A:ऑपरेटर की भूमिका काफी सरल हो गई है। मुख्य जिम्मेदारियों में शामिल हैं: उपकरण के सुचारू रूप से चलने की जाँच करना, फीडर पर एल्युमीनियम कॉइल बदलना, तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करना और निर्धारित समय पर मोल्ड बदलना। उत्पादन के दौरान फीडिंग, फॉर्मिंग, काउंटिंग और स्टैकिंग की सभी प्रक्रियाएँ स्वचालित हैं।
प्रश्न: पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन कई प्रकार के उत्पाद बनाने वाले कारखानों की किस प्रकार मदद करता है?
A:यह फ़ंक्शन बहु-किस्म उत्पादन में लगने वाले समय लेने वाले सेटअप की समस्या का सीधा समाधान करता है। आप प्रत्येक मोल्ड के लिए पैरामीटर का एक सेट सहेज सकते हैं। उस आइटम का दोबारा उत्पादन करते समय, संबंधित संख्या को याद करने से मशीन जल्दी तैयार हो जाती है, जिससे बदलाव की तैयारी का समय और सेटअप सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है।
प्रश्न: कोई खराबी आने पर हम शुरुआत में समस्या की पहचान कैसे कर सकते हैं?
A:इस उपकरण में स्व-निदान क्षमता है। समस्या उत्पन्न होने पर, टचस्क्रीन पर "फीडिंग त्रुटि" या "स्नेहन चेतावनी" जैसे स्पष्ट संदेश प्रदर्शित होंगे। आप इन संदेशों के आधार पर बुनियादी जाँच कर सकते हैं। यदि और सहायता की आवश्यकता हो, तो तकनीकी सहायता टीम को संदेश कोड बताने से समस्या का शीघ्र पता लगाने में सहायता मिलेगी।
प्रश्न: क्या यह झुर्रीदार और झुर्री रहित दोनों प्रकार के कंटेनर बना सकता है?
A:जी हाँ। LK-T63 दोनों प्रमुख प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। मुख्य अंतर मोल्ड डिज़ाइन में है। नमूने या चित्र उपलब्ध कराने के बाद, हम उत्पादन परिणामों को सुनिश्चित करने के लिए संबंधित मोल्ड डिज़ाइन करके आपूर्ति करेंगे।
प्रश्न: इनमें से कौन से पुर्जे नियमित रूप से उपयोग होने वाले उपभोज्य पुर्जे हैं? दैनिक रखरखाव क्या है?
A:फीडिंग मैकेनिज्म में लगे कुछ सेंसर और कंट्रोलर पर नियमित ध्यान दिया जाता है; ये मानक पुर्जे हैं और इन्हें आसानी से बदला जा सकता है। दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से मैनुअल के अनुसार समय-समय पर लुब्रिकेशन करना शामिल है। मशीन के साथ दिए गए उपकरण और मैनुअल अधिकांश नियमित कार्यों में मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।
प्रश्न: इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग में कितना समय लगता है? क्या हम इसे स्वयं कर सकते हैं?
A:जिन टीमों को बुनियादी विद्युतयांत्रिक ज्ञान है, वे हमारे द्वारा उपलब्ध कराए गए वीडियो और मैनुअल का पालन करके कुछ ही दिनों में यांत्रिक स्थापना और बुनियादी कमीशनिंग पूरी कर सकती हैं। आमतौर पर, उपकरण लगाने से लेकर योग्य नमूने तैयार करने तक लगभग एक सप्ताह का समय लगता है। हम साइट पर इंजीनियर की वैकल्पिक सेवा भी प्रदान करते हैं।
व्हाट्सएप: 0086-18930097829