LK-T63 Yenilikçi 3 Hazneli, Dakikada 50 Vuruşlu Alüminyum Folyo Gıda Tepsisi Üretim Hattı

I. Ürün Detaylı Açıklaması

1. Verimli Üretim İçin Özel Olarak Tasarlanmıştır
Yatırımınızla verimliliği dengeleyen bir ekipmana mı ihtiyacınız var? LK-T63, özellikle 3 gözlü kalıplar ve orta/küçük boyutlu konteyner üretimi için geliştirilmiştir. C-çerçevesi, 63 tonluk basınca karşı istikrarlı bir rijitlik sağlamak üzere yapısal olarak güçlendirilmiştir ve dakikada 35 ila 68 vuruş arasında sorunsuz çalışma için temel oluşturarak ürün kusur oranlarını düşük tutmaya yardımcı olur.

2. "Tek Operatör" Modeli Yönetimi Nasıl Basitleştiriyor?
Artan işçilik maliyetleri ve nitelikli işçi kıtlığı karşısında, operasyonel sadelik çok önemlidir. LK-T63 üretim süreci, beslemeden damgalamaya ve istiflemeye kadar tamamen otomatiktir ve hiçbir manuel müdahale gerektirmez. Operatörün temel sorumlulukları, operasyonu izlemek, ham maddeyi yenilemek ve bitmiş ürünleri transfer etmektir. Sezgisel dokunmatik ekran arayüzü, pratiklik düşünülerek tasarlanmıştır ve beceri engelini azaltır.

3. Gelişmiş Esneklik için Akıllı Özellikler
Değişen pazar taleplerine uyum sağlamak için LK-T63, verimliliği artıran çeşitli özellikleri bünyesinde barındırıyor:

• Hızlı Kalıp Değiştirme Sistemi : Çalışma masası, kalıp kullanımını kolaylaştırmak için bir kaldırma kolu ile donatılmıştır. Tek bir operatör kısa sürede kalıp değişimini tamamlayarak sipariş yanıt süresini hızlandırabilir.

• Çoklu Ayar Parametre Hafızası : Dokunmatik ekran, 60 adede kadar kalıp üretim parametresini saklayabilir. Ürün değişimleri sırasında tek dokunuşla geri çağırma, tekrarlayan kurulumları ortadan kaldırarak malzeme ve zaman israfını azaltır.

• Çalışma Durumu İzleme : Sistem gerçek zamanlı arıza teşhisi gerçekleştirir. Hata mesajları ekranda net bir şekilde görüntülenir ve makine otomatik olarak durarak hızlı sorun gidermeye ve daha büyük kayıpların önlenmesine yardımcı olur.

4. Uzun Süreli Çalışma İçin Yapılandırma Seçenekleri
Ekipmanların uzun vadeli değeri, istikrar ve dayanıklılıklarında yatmaktadır. Kritik alanlar için endüstriyel olarak kendini kanıtlamış bileşenler seçtik:

• Tahrik Ünitesi : Siemens endüstriyel motor ve uyumlu ABB kontrol sistemi ile çalışır ve kesintisiz çalışma için sorunsuz güç sağlar.

• Kontrol Sistemi : Ana kontrol bileşenlerinde (PLC, HMI, vb.) güvenilir kontrol sağlamak için Mitsubishi ürünleri kullanılmaktadır.

• Gövde ve Tahrik Bileşenleri : Pratik malzemelerle üretilmiştir. SMC/AirTAC'tan temin edilen pnömatik bileşenler, tutarlı çalışma ve dayanıklılık sağlar.

5. Komple Üretim Çözümü
Kullanıma hazır, eksiksiz bir üretim hattı sunuyoruz. Standart konfigürasyon şunları içerir: Servo besleyici, 63 tonluk pres, kalıp kaldırma kolu, güvenlik kapıları, hurda toplama cihazı, kontrol paneli ve 3 gözlü istifleyici. Ayrıntılı kurulum kılavuzları sağlanır ve üretime hızlı bir şekilde başlamanıza yardımcı olmak için yerinde teknik destek mevcuttur.

II. Alüminyum folyo kap yapma makinesi ürün özellikleri

Üçüncüsü, İşletmeniz İçin Temel Faydalar

1. Basitleştirilmiş İş Gücü Kurulumu : Tamamen otomatikleştirilmiş süreç tasarımı, tek operatör tarafından izleme olanağı sağlayarak insan gücüne olan bağımlılığı ve uzun vadeli işçilik maliyetlerini azaltır.

2. İstikrarlı ve Yüksek Üretim : Amaca yönelik tasarım, dakikada ortalama 50 vuruş hızıyla birleşerek istikrarlı bir üretim ve yüksek verimlilik sağlar.

3. Çevik Sipariş Yanıtı : Hızlı kalıp değiştirme ve parametre hafıza fonksiyonları, çok çeşitli siparişlerin işlenmesinde üretim geçiş verimliliğini artırır.

4. Kolay Bakım Teşhisi : Görsel arıza bilgileri ve aşınan parçaların kolay değiştirilmesi, bakım zorluğunu ve plansız arıza riskini azaltır.

5. Yüksek Ekipman Güvenilirliği : Köklü endüstriyel markalardan gelen temel bileşenler, genel çalışma istikrarını ve beklenen kullanım ömrünü artırır.

6. Yeterli Güvenlik Koruması : Kilitli durdurma fonksiyonlu standart güvenlik kapıları, operatörler için gerekli korumayı sağlar.

7. Güvenilir Deneyim Desteği : 15 yılı aşkın tasarım, üretim ve ihracat deneyimine dayanmaktadır ve performansı birçok pazarda doğrulanmıştır.

IV. Alüminyum folyo kap yapma makinesi örneği

V. Alüminyum folyo kap yapma makinesiyle ilgili müşteri soruları

S: Dakikada ortalama 50 vuruş hızıyla, yaklaşık günlük üretim miktarı ne kadardır?
A:Günde 20 saat etkili üretim ve 3 gözlü kalıp kullanılarak yapılan hesaplamaya göre, teorik günlük üretim 180.000 ile 240.000 adet arasındadır. Gerçek üretim, ürün boyutuna ve üretim ritmine bağlı olarak biraz değişiklik gösterebilir, ancak orta ölçekli bir fabrikanın temel kapasite ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir.

S: "Tek operatör" hangi özel görevleri üstlenir?
A:Operatörün rolü büyük ölçüde basitleştirilmiştir. Başlıca sorumlulukları şunlardır: ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek, besleyici üzerindeki alüminyum bobinleri değiştirmek, istiflenmiş bitmiş ürünleri aktarmak ve planlanmış kalıp değişikliklerini gerçekleştirmek. Üretim sırasındaki besleme, şekillendirme, sayma ve istifleme işlemlerinin tamamı otomatiktir.

S: Parametre hafıza fonksiyonu, çok sayıda ürün çeşidine sahip fabrikalara nasıl yardımcı olur?
A:Bu fonksiyon, çok çeşitli üretimde zaman alan kurulum sorununu doğrudan ele almaktadır. Her kalıp için bir dizi parametre kaydedebilirsiniz. O ürünü tekrar üretirken, ilgili numarayı geri çağırmak makinenin hızlı bir şekilde hazırlanmasını sağlayarak, kalıp değiştirme hazırlık süresini ve kurulum malzemesi israfını azaltır.

S: Bir arıza meydana geldiğinde, sorunu ilk etapta nasıl tespit edebiliriz?
A:Cihaz kendi kendine teşhis özelliğine sahiptir. Bir sorun ortaya çıktığında, dokunmatik ekranda "Besleme Hatası" veya "Yağlama Uyarısı" gibi net uyarı mesajları görüntülenecektir. Bu uyarılara dayanarak temel kontrolleri gerçekleştirebilirsiniz. Daha fazla yardıma ihtiyaç duyulması durumunda, teknik destek ekibimize uyarı kodunu bildirmeniz sorunun daha hızlı tespit edilmesine yardımcı olur.

S: Hem kırışık hem de kırışıksız kaplar üretebilir mi?
A:Evet. LK-T63, her iki ana akım prosese de uygundur. Temel fark kalıp tasarımındadır. Numunelerinizi veya çizimlerinizi gönderdikten sonra, üretim sonuçlarını garanti altına almak için ilgili kalıpları tasarlayıp tedarik edeceğiz.

S: Hangi parçalar düzenli olarak tüketilir? Günlük bakımı nasıl yapılır?
A:Besleme mekanizmasındaki birkaç sensör ve kontrol ünitesine düzenli olarak dikkat edilir; bunlar standart parçalardır ve kolayca değiştirilebilirler. Günlük bakım esas olarak kılavuzda belirtildiği gibi periyodik yağlamayı içerir. Makineyle birlikte verilen aletler ve kılavuz, çoğu rutin görevi yerine getirmede yardımcı olabilir.

S: Kurulum ve devreye alma ne kadar sürer? Bunu kendimiz yapabilir miyiz?
A:Temel elektromekanik bilgisine sahip ekipler için, sağladığımız videoları ve kılavuzu takip ederek, mekanik kurulum ve temel devreye alma işlemleri birkaç gün içinde tamamlanabilir. Genellikle, ekipman yerleştirilmesinden nitelikli numunelerin üretilmesine kadar yaklaşık bir hafta gerekmektedir. Ayrıca isteğe bağlı yerinde mühendis hizmeti de sunuyoruz.