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LIKEE के पास एल्युमीनियम फ़ॉइल कंटेनर उत्पादन लाइन और एल्युमीनियम फ़ॉइल उत्पादों पर प्रचुर अनुभव है  स्वचालित उत्पादन  2010 से समाधान।

उत्पाद
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एलके-टी80 उच्च श्रेणी की स्वचालित एल्युमिनियम फॉइल फूड कंटेनर ट्रे बनाने वाली मशीन का सरल संचालन और आसान रखरखाव 108 1
एलके-टी80 उच्च श्रेणी की स्वचालित एल्युमिनियम फॉइल फूड कंटेनर ट्रे बनाने वाली मशीन का सरल संचालन और आसान रखरखाव 108 2
एलके-टी80 उच्च श्रेणी की स्वचालित एल्युमिनियम फॉइल फूड कंटेनर ट्रे बनाने वाली मशीन का सरल संचालन और आसान रखरखाव 108 3
एलके-टी80 उच्च श्रेणी की स्वचालित एल्युमिनियम फॉइल फूड कंटेनर ट्रे बनाने वाली मशीन का सरल संचालन और आसान रखरखाव 108 4
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एलके-टी80 उच्च श्रेणी की स्वचालित एल्युमिनियम फॉइल फूड कंटेनर ट्रे बनाने वाली मशीन का सरल संचालन और आसान रखरखाव 108

अनुकूलित विशेषताएँ:

  • मॉडल: एलके-टी80

  • प्रेस बल: 80 टन

  • फ्रेम का प्रकार: एच-फ्रेम

  • मोल्ड कैविटीज़: 4-6 कैविटीज़ (मानक 4)

  • उत्पादन गति: 35-68 स्ट्रोक/मिनट (औसत लगभग 50 स्ट्रोक/मिनट)

  • मुख्य मोटर की शक्ति: 26 किलोवाट

  • विद्युत आपूर्ति: 380V / 50Hz / 3-फेज

  • मशीन का वजन: लगभग 14,500 किलोग्राम

  • अनुशंसित फर्श क्षेत्र: ≥ 40 वर्ग मीटर

  • प्रमुख विद्युत ब्रांड: मित्सुबिशी (पीएलसी, टच स्क्रीन, इन्वर्टर), सीमेंस/एबीबी (मुख्य मोटर)

  • प्रमुख न्यूमेटिक ब्रांड: एसएमसी, एयरटैक

  • मोल्ड पैरामीटर भंडारण: 60 सेट

  • मुख्य लाभ: एक व्यक्ति द्वारा संचालन, मोल्ड को जल्दी बदलना (~15 मिनट), बंद लुब्रिकेशन, लंबी सेवा जीवन डिजाइन

उत्पाद वर्णन:

एलके-टी80 एल्युमीनियम फॉयल कंटेनर बनाने की मशीन एक उच्च श्रेणी की पूरी तरह से स्वचालित एल्युमीनियम फॉयल फूड कंटेनर प्रेस लाइन है जिसे कुशल और स्थिर औद्योगिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और यह विशेष रूप से मल्टी-कैविटी मोल्ड का उपयोग करके बैच निर्माण के लिए उपयुक्त है।

कोर डिजाइन के लाभ
एलके-टी80 एल्युमीनियम फॉयल कंटेनर बनाने वाली मशीन में मजबूत "एच-फ्रेम" संरचना है, जो सामान्य "सी-फ्रेम" प्रेस की तुलना में अधिक कठोरता और बेहतर वर्कटेबल स्थिरता प्रदान करती है, जिससे इसकी समग्र सेवा अवधि बढ़ जाती है। इसकी मुख्य विशेषताएं "आसान संचालन" और "सरल रखरखाव" हैं: स्वचालित उत्पादन के लिए पूरी लाइन को केवल एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। मोल्ड लिफ्टर आर्म और हाइड्रोलिक मोल्ड समायोजन से लैस होने के कारण, एक व्यक्ति लगभग 15 मिनट में मोल्ड बदल सकता है, जिससे उत्पादन का समय अधिकतम हो जाता है।

कुशल और स्थिर उत्पादन
एल्युमीनियम फॉयल कंटेनर बनाने वाली मशीन मानक रूप से 4-कैविटी मोल्ड के साथ उत्पादन के लिए कॉन्फ़िगर की गई है। प्रेसिंग गति 35 से 68 स्ट्रोक प्रति मिनट तक होती है, जिसका औसत लगभग 50 स्ट्रोक प्रति मिनट है। इसके आधार पर, सैद्धांतिक उत्पादन 9,000 से 12,000 पीस प्रति घंटे तक पहुंच सकता है। संलग्न स्नेहन प्रणाली उत्पादन वातावरण को स्वच्छ रखती है और तेल की खपत को कम करती है, जिससे संचालन अधिक किफायती हो जाता है।

बुद्धिमान नियंत्रण और सुरक्षा
उत्पादन लाइन में उपयोगकर्ता के अनुकूल टच स्क्रीन लगी है जो कई भाषाओं को सपोर्ट करती है, जिससे उत्पादन की स्थिति की रीयल-टाइम निगरानी की जा सकती है। सिस्टम में स्वचालित गिनती, खराबी की चेतावनी और डिस्प्ले फ़ंक्शन शामिल हैं, और यह उत्पाद विनिर्देशों के बीच त्वरित बदलाव के लिए मोल्ड मापदंडों के 60 सेट तक स्टोर कर सकता है। मशीन में मानक रूप से सुरक्षा द्वार लगे होते हैं; यदि संचालन के दौरान कोई द्वार खुल जाता है, तो लाइन स्वचालित रूप से रुक जाती है, जिससे ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

उत्कृष्ट अनुकूलता और टिकाऊपन
यह मशीन कच्चे माल के लिए व्यापक रूप से अनुकूल है और पतली से मोटी मोटाई (0.025-0.2 मिमी) तक की एल्युमीनियम पन्नी को संसाधित करने में उत्कृष्ट है। इसके प्रमुख घटकों में मित्सुबिशी (पीएलसी और टच स्क्रीन), सीमेंस या एबीबी (मुख्य मोटर), और एसएमसी/एयरटैक (न्यूमेटिक्स) जैसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों का उपयोग किया गया है, जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। हम वर्षों तक निरंतर संचालन के लिए निर्मित औद्योगिक उपकरण प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

मशीनरी के निर्यात में 15 से अधिक वर्षों के अनुभव और दुनिया भर के दर्जनों देशों में फैले सेवा नेटवर्क के साथ, LK-T80 का चयन करने का मतलब है उच्च दक्षता, कम रखरखाव और लगातार स्थिर एल्यूमीनियम फ़ॉइल कंटेनर उत्पादन लाइन का चयन करना।

एल्युमिनियम फॉयल कंटेनर बनाने वाली मशीन का विवरण:

एल्युमिनियम फॉइल कंटेनर का नमूना:

उत्पाद से संबंधित प्रश्नोत्तर - शीर्षक पर केंद्रित:

प्रश्न 1: एलके-टी80 के साथ "आसान संचालन" को विशेष रूप से कैसे प्रदर्शित किया जाता है?
ए: यह मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होता है: पहला, पूरी उत्पादन लाइन अत्यधिक स्वचालित है, जिससे सामान्य उत्पादन के लिए केवल एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। दूसरा, नियंत्रण प्रणाली सहज है। बहुभाषी टच स्क्रीन इंटरफ़ेस स्पष्ट जानकारी प्रदान करता है, और खराबी होने पर कारण प्रदर्शित करते हुए स्वचालित अलार्म बजते हैं, जिससे समस्या निवारण आसान हो जाता है।

प्रश्न 2: इस मशीन को "सरल रखरखाव" वाली मशीन क्यों बताया गया है?
ए: इस डिज़ाइन में रखरखाव की सुविधा को प्राथमिकता दी गई है। इसमें एक बंद स्नेहन प्रणाली का उपयोग किया गया है, जो अधिक स्वच्छ और तेल की कम खपत करती है। प्रमुख स्नेहन बिंदु विशिष्ट क्षेत्रों में केंद्रित हैं। इसके अलावा, मशीन की संरचना दैनिक निरीक्षण और बुनियादी रखरखाव कार्यों को आसान बनाती है।

प्रश्न 3: "उच्च दक्षता और स्थिरता" कैसे सुनिश्चित की जाती है?
ए: इसकी "उच्च दक्षता" इसके मल्टी-कैविटी मोल्ड डिज़ाइन और 35-68 स्ट्रोक प्रति मिनट की उच्च गति प्रेसिंग क्षमता से प्राप्त होती है। कठोर एच-फ्रेम और ठोस वर्कटेबल इसकी "स्थिरता" सुनिश्चित करते हैं, जो लंबे समय तक संचालन के दौरान सटीकता बनाए रखते हैं। इसके अलावा, कोर इलेक्ट्रिकल, हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिस्टम के लिए अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के घटकों (मित्सुबिशी, सीमेंस, आदि) का उपयोग हार्डवेयर स्तर पर विश्वसनीयता की गारंटी देता है।

प्रश्न 4: यह मशीन किन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
ए: यह विशेष रूप से एल्युमीनियम फॉइल से बने खाद्य कंटेनरों (जैसे भोजन के डिब्बे, ट्रे, बेकिंग पैन) के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह 3003, 8011 जैसे सामान्य एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करता है और 0.025 मिमी से 0.2 मिमी तक की मोटाई को संभाल सकता है, जिससे यह पतली और मोटी दोनों प्रकार की दीवारों वाले कंटेनर बनाने में सक्षम है।

प्रश्न 5: क्या सांचे बदलना जटिल है? इसके लिए कितने लोगों की आवश्यकता होती है?
ए: यह जटिल नहीं है; यही इस मशीन का एक प्रमुख लाभ है। कार्य सारणी में प्रक्रिया में सहायता के लिए एक हाइड्रोलिक पंप और एक मोल्ड लिफ्टर आर्म लगा हुआ है। उचित प्रशिक्षण के साथ, एक ऑपरेटर लगभग 15 मिनट में मोल्ड बदल सकता है, जिससे डाउनटाइम में काफी कमी आती है।

प्रश्न 6: मशीन की सुरक्षा सुविधाओं के बारे में क्या?
ए: मशीन में सुरक्षा गार्ड दरवाजे मानक रूप से लगे होते हैं। यदि स्वचालित संचालन के दौरान कोई दरवाजा मैन्युअल रूप से खोला जाता है, तो उत्पादन लाइन तुरंत रुक जाएगी, जिससे दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकेगा और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित होगी।

Q7: यदि मुझे इस तरह के उपकरण का कोई पूर्व अनुभव नहीं है, तो क्या प्रशिक्षण कठिन है?
ए: नहीं, यह बहुत आसान है। हम विस्तृत संचालन मैनुअल, इंस्टॉलेशन वीडियो उपलब्ध कराते हैं और तकनीकी कर्मियों द्वारा ऑन-साइट या रिमोट मार्गदर्शन की व्यवस्था भी कर सकते हैं। टच स्क्रीन पर नियंत्रण प्रणाली स्पष्ट है और ऑपरेटर थोड़े समय के प्रशिक्षण के बाद बुनियादी संचालन और नियमित रखरखाव सीख सकते हैं।

Q8: इस उपकरण के लिए बुनियादी फैक्ट्री फ्लोर आवश्यकताएँ क्या हैं?
ए: तीन मुख्य बिंदुओं पर विचार करना आवश्यक है: 1) स्थान: कम से कम 7.5 मीटर (लंबाई) x 7 मीटर (चौड़ाई) का क्षेत्र आरक्षित करने की सलाह दी जाती है, जिसकी स्पष्ट ऊंचाई कम से कम 5 मीटर हो। 2) फर्श: एक समतल और ठोस कंक्रीट का फर्श आवश्यक है। 3) बिजली: 380V, 50Hz, 3-फेज औद्योगिक बिजली आपूर्ति उपलब्ध होनी चाहिए। हम विस्तृत फैक्ट्री लेआउट सुझाव प्रदान करते हैं।

5.0
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