LK-T80 Machine de fabrication de barquettes alimentaires automatiques haut de gamme en aluminium : fonctionnement simple et maintenance aisée (108)

Attributs personnalisés :

• Modèle : LK-T80

• Force de pression : 80 tonnes

• Type de cadre : Cadre en H

• Nombre de cavités du moule : 4 à 6 cavités (standard 4)

• Vitesse de production : 35 à 68 coups/min (moyenne : ~50 coups/min)

• Puissance du moteur principal : 26 kW

• Alimentation électrique : 380 V / 50 Hz / triphasé

• Poids de la machine : environ 14 500 kg

• Surface au sol recommandée : ≥ 40 m²

• Principales marques de matériel électrique : Mitsubishi (automate programmable, écran tactile, variateur de fréquence), Siemens/ABB (moteur principal)

• Principales marques de pneumatiques : SMC, Airtac

• Stockage des paramètres du moule : 60 ensembles

• Principaux avantages : Utilisation par une seule personne, changement de moule rapide (environ 15 min), lubrification fermée, conception à longue durée de vie

Description du produit :

La machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium LK-T80 est une ligne de presse haut de gamme entièrement automatique pour contenants alimentaires en feuille d'aluminium, conçue pour une production industrielle efficace et stable, particulièrement adaptée à la fabrication par lots à l'aide de moules multicavités.

Avantages fondamentaux de la conception
La machine de fabrication de barquettes en aluminium LK-T80 est dotée d'une structure robuste en forme de « H », offrant une rigidité accrue et une stabilité de table de travail nettement supérieure aux presses classiques en forme de « C », ce qui prolonge sa durée de vie. Ses principaux atouts sont sa simplicité d'utilisation et de maintenance : une seule personne suffit pour une production automatisée complète. Grâce à un bras de levage de moule et un système de réglage hydraulique, un changement de moule peut être effectué en 15 minutes environ, optimisant ainsi le temps de production.

Production efficace et stable
La machine de fabrication de barquettes en aluminium est configurée de série pour la production avec des moules à 4 cavités. La cadence de pressage varie de 35 à 68 coups par minute, avec une moyenne d'environ 50 coups/min. De ce fait, la production théorique peut atteindre 9 000 à 12 000 pièces par heure. Le système de lubrification intégré assure un environnement de production plus propre et réduit la consommation d'huile, optimisant ainsi les coûts d'exploitation.

Contrôle intelligent et sécurité
La ligne de production est équipée d'un écran tactile multilingue intuitif permettant le suivi en temps réel de l'état de la production. Le système intègre le comptage automatique, l'alarme de défaut et l'affichage des informations, et peut mémoriser jusqu'à 60 jeux de paramètres de moule pour une commutation rapide entre les spécifications de produit. La machine est équipée de série de portes de sécurité ; si une porte est ouverte pendant le fonctionnement, la ligne s'arrête automatiquement, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur.

Compatibilité et durabilité excellentes
Cette machine s'adapte à une grande variété de matières premières et excelle dans le traitement des feuilles d'aluminium, des plus fines aux plus épaisses (0,025 à 0,2 mm). Ses composants clés, de marques de renommée internationale telles que Mitsubishi (automate programmable et écran tactile), Siemens ou ABB (moteur principal) et SMC/Airtac (système pneumatique), garantissent une fiabilité à long terme. Nous nous engageons à fournir des équipements industriels conçus pour un fonctionnement continu pendant de nombreuses années.

Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'exportation de machines et un réseau de service couvrant des dizaines de pays à travers le monde, choisir la LK-T80, c'est opter pour une ligne de production de contenants en feuille d'aluminium à haut rendement, nécessitant peu d'entretien et d'une stabilité constante.

Questions et réponses sur le produit, axées sur le titre :

Q1 : Comment la « facilité d'utilisation » est-elle concrètement démontrée avec le LK-T80 ?
A : Cela se manifeste principalement sous deux aspects : premièrement, la ligne de production est entièrement automatisée et ne nécessite qu’un seul opérateur pour le fonctionnement normal. Deuxièmement, le système de contrôle est intuitif. L’interface tactile multilingue fournit des informations claires et les défauts déclenchent des alarmes automatiques avec affichage de la cause, ce qui simplifie le dépannage.

Q2 : Pourquoi cette machine est-elle décrite comme ayant une « maintenance simple » ?
A : La conception privilégie la facilité d'entretien. Elle utilise un système de lubrification fermé, plus propre et plus économe en huile. Les principaux points de lubrification sont regroupés dans des zones spécifiques. De plus, la structure de la machine facilite l'inspection quotidienne et les opérations d'entretien courantes.

Q3 : Comment la « haute efficacité et la stabilité » sont-elles assurées ?
A : La « haute efficacité » est assurée par la conception multicavité du moule et la capacité de pressage à grande vitesse de 35 à 68 coups par minute. La « stabilité » est garantie par le châssis en H rigide et la table de travail robuste, qui assurent la précision même en cas d'utilisation prolongée. De plus, l'utilisation de composants de marques internationales (Mitsubishi, Siemens, etc.) pour les systèmes électriques, hydrauliques et pneumatiques principaux garantit la fiabilité du matériel.

Q4 : Quels produits cette machine est-elle adaptée à la production ?
A : Elle est spécialement conçue pour les contenants alimentaires en aluminium (comme les boîtes repas, les barquettes, les moules à pâtisserie). Elle fonctionne avec des alliages d'aluminium courants comme le 3003 et le 8011, et traite des épaisseurs de 0,025 mm à 0,2 mm, ce qui lui permet de produire des contenants à parois fines comme à parois plus épaisses.

Q5 : Le changement de moules est-il compliqué ? De combien de personnes a-t-on besoin ?
A : Ce n'est pas compliqué ; c'est l'un des principaux atouts de la machine. La table de travail est équipée d'une pompe hydraulique et d'un bras de levage de moule pour faciliter le processus. Après une formation adéquate, un opérateur peut effectuer un changement de moule en une quinzaine de minutes, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt.

Q6 : Qu'en est-il des dispositifs de sécurité de la machine ?
A : La machine est équipée de série de portes de sécurité. Si une porte est ouverte manuellement pendant le fonctionnement automatique, la ligne de production s'arrête immédiatement, ce qui permet de prévenir les accidents et d'assurer la sécurité de l'opérateur.

Q7 : Si je n'ai aucune expérience préalable avec ce type d'équipement, la formation est-elle difficile ?
R : Non, c'est très simple. Nous fournissons des manuels d'utilisation détaillés, des vidéos d'installation et pouvons organiser une assistance technique sur site ou à distance. L'interface tactile est intuitive et les opérateurs peuvent maîtriser les opérations de base et la maintenance courante après une courte formation.

Q8 : Quelles sont les exigences de base en matière d'atelier pour cet équipement ?
A : Trois points principaux sont à prendre en compte : 1) Espace : Il est recommandé de prévoir une surface d'au moins 7,5 m (L) x 7 m (l) avec une hauteur libre minimale de 5 m. 2) Sol : Un sol en béton plan et solide est indispensable. 3) Alimentation électrique : Une alimentation électrique industrielle triphasée de 380 V, 50 Hz doit être disponible. Nous fournissons des suggestions détaillées pour l'aménagement de l'usine.