LK-T80 Простое управление и лёгкое техническое обслуживание высококачественной автоматической машины для изготовления лотков из алюминиевой фольги для пищевых продуктов 108

Пользовательские атрибуты:

• Модель: LK-T80

• Усилие прессования: 80 тонн

• Тип рамы: H-образная рама

• Полости пресс-формы: 4-6 полостей (стандартные 4)

• Скорость производства: 35-68 ходов/мин (в среднем ~50 ходов/мин)

• Мощность главного двигателя: 26 кВт

• Источник питания: 380 В / 50 Гц / 3 фазы

• Вес машины: приблизительно 14 500 кг.

• Рекомендуемая площадь: ≥ 40 м²

• Основные производители электрооборудования: Mitsubishi (ПЛК, сенсорные экраны, инверторы), Siemens/ABB (главные электродвигатели).

• Основные марки пневматического оборудования: SMC, Airtac

• Хранение параметров пресс-форм: 60 комплектов

• Основные преимущества: работа в одиночку, быстрая смена пресс-форм (~15 мин), закрытая система смазки, длительный срок службы.

Описание продукта:

Линия по производству контейнеров из алюминиевой фольги LK-T80 представляет собой высококлассную полностью автоматическую линию для прессования пищевых контейнеров из алюминиевой фольги, разработанную для эффективного и стабильного промышленного производства, особенно подходящую для серийного производства с использованием многогнездных пресс-форм.

Основные преимущества конструкции
Станок для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги LK-T80 имеет прочную Н-образную раму, обеспечивающую большую жесткость и значительно улучшенную устойчивость рабочего стола по сравнению с распространенными прессами с С-образной рамой, что увеличивает общий срок службы. Его основные преимущества — простота эксплуатации и обслуживания: для автоматизированного производства всей линии требуется всего один оператор. Благодаря подъемному рычагу пресс-формы и гидравлической регулировке пресс-формы, один человек может выполнить замену пресс-формы примерно за 15 минут, что максимально увеличивает время безотказной работы производства.

Эффективное и стабильное производство
Станок для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги в стандартной комплектации оснащен 4-гнездными пресс-формами. Скорость прессования составляет от 35 до 68 ходов в минуту, в среднем около 50 ходов/мин. Исходя из этого, теоретическая производительность может достигать от 9000 до 12000 штук в час. Закрытая система смазки обеспечивает чистоту производственного помещения и снижает расход масла, что делает эксплуатацию более экономичной.

Интеллектуальное управление и безопасность
Производственная линия оснащена удобным сенсорным экраном с поддержкой нескольких языков, позволяющим отслеживать состояние производства в режиме реального времени. Система включает в себя функции автоматического подсчета, сигнализации о неисправностях и отображения информации, а также может хранить до 60 наборов параметров пресс-форм для быстрого переключения между техническими характеристиками продукции. Машина стандартно комплектуется защитными дверями; если дверь открывается во время работы, линия автоматически останавливается, обеспечивая безопасность оператора.

Отличная совместимость и долговечность
Станок обладает широкой адаптивностью к различным видам сырья и превосходно справляется с обработкой алюминиевой фольги различной толщины (0,025-0,2 мм). В ключевых компонентах используются комплектующие известных мировых брендов, таких как Mitsubishi (ПЛК и сенсорный экран), Siemens или ABB (главный двигатель), а также SMC/Airtac (пневматика), что гарантирует долговременную надежность. Мы стремимся предоставлять промышленное оборудование, рассчитанное на годы непрерывной эксплуатации.

Благодаря более чем 15-летнему опыту экспорта оборудования и сервисной сети, охватывающей десятки стран мира, выбор LK-T80 означает выбор высокоэффективной, не требующей сложного обслуживания и стабильной линии по производству контейнеров из алюминиевой фольги.

Вопросы и ответы по продукту, посвященные данной теме:

В1: Как именно демонстрируется "простота управления" на примере LK-T80?
А: Это проявляется в двух основных аспектах: во-первых, вся производственная линия высоко автоматизирована, для нормального производства требуется всего один оператор. Во-вторых, система управления интуитивно понятна. Многоязычный сенсорный интерфейс предоставляет четкую информацию, а неисправности автоматически вызывают сигналы тревоги с отображением причины, что упрощает поиск и устранение неисправностей.

В2: Почему эта машина описывается как имеющая "простое техническое обслуживание"?
А: В конструкции приоритет отдается удобству технического обслуживания. Используется закрытая система смазки, которая является более чистой и экономичной с точки зрения расхода масла. Основные точки смазки сосредоточены в определенных зонах. Кроме того, конструкция машины облегчает ежедневный осмотр и выполнение основных задач по техническому обслуживанию.

В3: Как обеспечивается «высокая эффективность и стабильность»?
A: «Высокая эффективность» достигается за счет многогнездной конструкции пресс-формы и высокой скорости прессования — 35-68 ходов в минуту. «Стабильность» обеспечивается жесткой H-образной рамой и прочным рабочим столом, которые поддерживают точность в течение длительного времени эксплуатации. Кроме того, использование компонентов международных брендов (Mitsubishi, Siemens и др.) для основных электрических, гидравлических и пневматических систем гарантирует надежность на аппаратном уровне.

Вопрос 4: Для производства каких изделий подходит эта машина?
A: Он специально разработан для пищевых контейнеров из алюминиевой фольги (таких как коробки для еды, подносы, формы для выпечки). Он работает с распространенными алюминиевыми сплавами, такими как 3003, 8011, и позволяет обрабатывать фольгу толщиной от 0,025 мм до 0,2 мм, что дает возможность производить как тонкостенные, так и более толстостенные контейнеры.

В5: Сложно ли менять формы? Сколько человек потребуется?
А: Ничего сложного; это одно из ключевых преимуществ станка. Рабочий стол оснащен гидравлическим насосом и рычагом для подъема пресс-формы, что облегчает процесс. При надлежащем обучении один оператор может выполнить смену пресс-формы примерно за 15 минут, значительно сократив время простоя.

В6: А как насчет функций безопасности машины?
А: Машина в стандартной комплектации оснащена защитными дверями. Если дверь будет открыта вручную во время автоматической работы, производственная линия немедленно остановится, что эффективно предотвратит несчастные случаи и обеспечит безопасность оператора.

В7: Если у меня нет предварительного опыта работы с таким оборудованием, будет ли сложно пройти обучение?
А: Нет, все просто. Мы предоставляем подробные инструкции по эксплуатации, видеоролики по установке и можем организовать выездное или дистанционное обучение технического персонала. Логика управления на сенсорном экране понятна, и операторы могут освоить основные операции и плановое техническое обслуживание после короткого периода обучения.

В8: Каковы основные требования к оборудованию на производственном участке?
А: Необходимо учесть три основных момента: 1) Площадь: Рекомендуется зарезервировать площадь не менее 7,5 м (длина) x 7 м (ширина) с высотой потолка не менее 5 м. 2) Пол: Требуется ровный и прочный бетонный пол. 3) Электропитание: Должно быть обеспечено промышленное электроснабжение 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Мы предоставляем подробные рекомендации по планировке завода.