LK-T80 Einfache Bedienung und Wartung der High-End-Maschine zur automatischen Herstellung von Lebensmittelbehältern und -schalen aus Aluminiumfolie 108

Benutzerdefinierte Attribute:

• Modell: LK-T80

• Presskraft: 80 Tonnen

• Rahmentyp: H-Rahmen

• Formhohlräume: 4-6 Hohlräume (Standard 4)

• Produktionsgeschwindigkeit: 35-68 Hübe/Min (Durchschnitt ~50 Hübe/Min)

• Hauptmotorleistung: 26 kW

• Stromversorgung: 380 V / 50 Hz / 3-phasig

• Maschinengewicht: ca. 14.500 kg

• Empfohlene Wohnfläche: ≥ 40 m²

• Wichtigste elektrische Marken: Mitsubishi (SPS, Touchscreen, Wechselrichter), Siemens/ABB (Hauptmotor)

• Wichtigste Marken für pneumatische Systeme: SMC, Airtac

• Formparameter-Speicher: 60 Sätze

• Hauptvorteile: Ein-Personen-Bedienung, schneller Werkzeugwechsel (ca. 15 Min.), geschlossene Schmierung, lange Lebensdauer

Produktbeschreibung:

Die Aluminiumfolienbehälter-Herstellungsmaschine LK-T80 ist eine vollautomatische High-End-Presslinie für Aluminiumfolien-Lebensmittelbehälter, die für eine effiziente und stabile industrielle Produktion konzipiert wurde und sich besonders für die Serienfertigung mit Mehrkavitätenformen eignet.

Kernvorteile des Designs
Die Aluminiumfolienbehälter-Produktionsmaschine LK-T80 zeichnet sich durch eine robuste H-Rahmen-Konstruktion aus, die im Vergleich zu herkömmlichen C-Rahmen-Pressen eine höhere Steifigkeit und deutlich verbesserte Stabilität des Arbeitstisches bietet und somit die Lebensdauer verlängert. Ihre Stärken liegen in der einfachen Bedienung und Wartung: Die gesamte Produktionslinie benötigt für die automatisierte Fertigung nur einen Bediener. Ausgestattet mit einem Werkzeugheberarm und hydraulischer Werkzeugverstellung kann eine Person einen Werkzeugwechsel in ca. 15 Minuten durchführen und so die Produktionszeit maximieren.

Effiziente und stabile Produktion
Die Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern ist standardmäßig für die Produktion mit 4-fach-Formen konfiguriert. Die Pressgeschwindigkeit liegt zwischen 35 und 68 Hüben pro Minute, im Durchschnitt bei etwa 50 Hüben/min. Daraus ergibt sich eine theoretische Produktionsleistung von 9.000 bis 12.000 Stück pro Stunde. Das geschlossene Schmiersystem sorgt für eine saubere Produktionsumgebung und reduziert den Ölverbrauch, was den Betrieb wirtschaftlicher macht.

Intelligente Steuerung und Sicherheit
Die Produktionslinie ist mit einem benutzerfreundlichen, mehrsprachigen Touchscreen ausgestattet, der die Echtzeitüberwachung des Produktionsstatus ermöglicht. Das System umfasst automatische Zähl-, Fehleralarm- und Anzeigefunktionen und kann bis zu 60 Werkzeugparameter speichern, um schnell zwischen verschiedenen Produktspezifikationen wechseln zu können. Die Maschine verfügt standardmäßig über Sicherheitstüren; wird eine Tür während des Betriebs geöffnet, stoppt die Linie automatisch und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners.

Hervorragende Kompatibilität und Langlebigkeit
Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und eignet sich hervorragend für die Verarbeitung von Aluminiumfolien in Stärken von 0,025 bis 0,2 mm. Wichtige Komponenten stammen von international renommierten Marken wie Mitsubishi (SPS & Touchscreen), Siemens oder ABB (Hauptmotor) und SMC/Airtac (Pneumatik) und gewährleisten so langfristige Zuverlässigkeit. Wir liefern Industrieanlagen, die für jahrelangen Dauerbetrieb ausgelegt sind.

Mit über 15 Jahren Erfahrung im Export von Maschinen und einem Servicenetzwerk, das sich über Dutzende von Ländern weltweit erstreckt, bedeutet die Wahl der LK-T80 die Wahl einer hocheffizienten, wartungsarmen und konstant stabilen Produktionslinie für Aluminiumfolienbehälter.

Produktfragen und -antworten mit Schwerpunkt auf dem Titel:

Frage 1: Wie wird die „einfache Bedienung“ beim LK-T80 konkret demonstriert?
A: Das zeigt sich vor allem in zwei Aspekten: Erstens ist die gesamte Produktionslinie hochautomatisiert und benötigt für den Normalbetrieb nur einen Bediener. Zweitens ist das Steuerungssystem intuitiv. Die mehrsprachige Touchscreen-Oberfläche liefert klare Informationen, und Störungen lösen automatische Alarme mit Ursachenanzeige aus, was die Fehlersuche vereinfacht.

Frage 2: Warum wird diese Maschine als „wartungsarm“ beschrieben?
A: Bei der Konstruktion steht die Wartungsfreundlichkeit im Vordergrund. Das geschlossene Schmiersystem arbeitet sauberer und ölsparender. Die wichtigsten Schmierstellen sind in bestimmten Bereichen konzentriert. Zudem ermöglicht die Maschinenstruktur eine einfache tägliche Inspektion und die Durchführung grundlegender Wartungsarbeiten.

Frage 3: Wie wird „Hohe Effizienz und Stabilität“ gewährleistet?
A: Die hohe Effizienz resultiert aus der Mehrkavitäten-Formkonstruktion und der hohen Pressgeschwindigkeit von 35–68 Hüben pro Minute. Stabilität wird durch den robusten H-Rahmen und den stabilen Arbeitstisch gewährleistet, die auch im Langzeitbetrieb für Präzision sorgen. Darüber hinaus garantiert die Verwendung von Komponenten internationaler Markenhersteller (Mitsubishi, Siemens usw.) für die elektrischen, hydraulischen und pneumatischen Kernsysteme höchste Zuverlässigkeit auf Hardwareebene.

Frage 4: Für welche Produkte eignet sich diese Maschine zur Herstellung?
A: Es wurde speziell für Lebensmittelbehälter aus Aluminiumfolie (wie z. B. Speiseboxen, Tabletts und Backformen) entwickelt. Es verarbeitet gängige Aluminiumlegierungen wie 3003 und 8011 mit Wandstärken von 0,025 mm bis 0,2 mm und eignet sich daher sowohl für dünnwandige als auch für dickwandige Behälter.

Frage 5: Ist der Formenwechsel kompliziert? Wie viele Personen werden benötigt?
A: Nicht kompliziert; das ist einer der Hauptvorteile der Maschine. Der Arbeitstisch ist mit einer Hydraulikpumpe und einem Formheberarm ausgestattet, um den Prozess zu erleichtern. Mit entsprechender Schulung kann ein Bediener einen Formwechsel in etwa 15 Minuten durchführen, wodurch Ausfallzeiten deutlich reduziert werden.

Frage 6: Wie sieht es mit den Sicherheitsmerkmalen der Maschine aus?
A: Die Maschine ist standardmäßig mit Schutztüren ausgestattet. Wird eine Tür während des automatischen Betriebs manuell geöffnet, stoppt die Produktionslinie sofort. Dadurch werden Unfälle wirksam verhindert und die Sicherheit des Bedieners gewährleistet.

Frage 7: Ist die Schulung schwierig, wenn ich keine Vorkenntnisse im Umgang mit solchen Geräten habe?
A: Nein, es ist ganz einfach. Wir stellen detaillierte Bedienungsanleitungen und Installationsvideos zur Verfügung und können technisches Personal für Vor-Ort- oder Fernunterstützung organisieren. Die Bedienung über den Touchscreen ist intuitiv, und die Bediener können die grundlegenden Funktionen und die routinemäßige Wartung nach einer kurzen Schulung erlernen.

Frage 8: Welche grundlegenden Anforderungen müssen in der Produktionshalle für diese Ausrüstung gestellt werden?
A: Drei Hauptpunkte sind zu beachten: 1) Platz: Es wird empfohlen, eine Fläche von mindestens 7,5 m (Länge) x 7 m (Breite) mit einer lichten Höhe von mindestens 5 m einzuplanen. 2) Boden: Ein ebener und fester Betonboden ist erforderlich. 3) Stromversorgung: Ein 380-V-, 50-Hz-Drehstromanschluss für industrielle Anwendungen muss vorhanden sein. Wir stellen Ihnen detaillierte Vorschläge für die Fabrikplanung zur Verfügung.