LK-T80 Máquina automática de alta gama para fabricar bandejas de aluminio para alimentos, de fácil operación y mantenimiento. 108

Atributos personalizados:

• Modelo: LK-T80

• Fuerza de prensado: 80 toneladas

• Tipo de marco: Marco en H

• Cavidades del molde: 4-6 cavidades (estándar 4)

• Velocidad de producción: 35-68 golpes/min (promedio ~50 golpes/min)

• Potencia del motor principal: 26 KW

• Fuente de alimentación: 380 V/50 Hz/trifásica

• Peso de la máquina: Aprox. 14.500 kg

• Superficie recomendada: ≥ 40 m²

• Principales marcas eléctricas: Mitsubishi (PLC, pantalla táctil, inversor), Siemens/ABB (motor principal)

• Principales marcas neumáticas: SMC, Airtac

• Almacenamiento de parámetros del molde: 60 conjuntos

• Ventajas clave: Operación por una sola persona, cambio rápido de molde (aproximadamente 15 min), lubricación cerrada, diseño de larga vida útil

Descripción del Producto:

La máquina para fabricar envases de papel de aluminio LK-T80 es una línea de prensado de envases de alimentos de papel de aluminio totalmente automática de alta gama diseñada para una producción industrial eficiente y estable, especialmente adecuada para la fabricación en lotes utilizando moldes de múltiples cavidades.

Ventajas principales del diseño
La máquina para fabricar envases de aluminio LK-T80 cuenta con una robusta estructura de "marco en H", que ofrece mayor rigidez y una estabilidad de la mesa de trabajo significativamente mejorada en comparación con las prensas de "marco en C" comunes, lo que prolonga su vida útil. Sus principales ventajas son su fácil manejo y mantenimiento: toda la línea requiere un solo operador para la producción automatizada. Equipada con un brazo elevador de molde y ajuste hidráulico del molde, una sola persona puede completar un cambio de molde en aproximadamente 15 minutos, maximizando el tiempo de producción.

Producción eficiente y estable
La máquina para fabricar envases de aluminio está configurada de serie para la producción con moldes de 4 cavidades. La velocidad de prensado oscila entre 35 y 68 golpes por minuto, con un promedio de 50 golpes/min. Con base en esto, la producción teórica puede alcanzar de 9000 a 12 000 piezas por hora. El sistema de lubricación integrado mantiene el entorno de producción más limpio y reduce el consumo de aceite, lo que optimiza la operación.

Control inteligente y seguridad
La línea de producción está equipada con una pantalla táctil intuitiva y multilingüe, que permite supervisar el estado de la producción en tiempo real. El sistema incluye conteo automático, alarma de fallos y funciones de visualización, y puede almacenar hasta 60 conjuntos de parámetros de molde para cambiar rápidamente entre las especificaciones del producto. La máquina viene de serie con puertas de seguridad; si se abre una puerta durante el funcionamiento, la línea se detiene automáticamente, garantizando la seguridad del operador.

Excelente compatibilidad y durabilidad
La máquina se adapta fácilmente a las materias primas y es excelente en el procesamiento de láminas de aluminio de espesores finos a gruesos (0,025-0,2 mm). Los componentes clave son de marcas de renombre internacional como Mitsubishi (PLC y pantalla táctil), Siemens o ABB (motor principal) y SMC/Airtac (neumática), lo que garantiza una fiabilidad duradera. Nos comprometemos a proporcionar equipos industriales diseñados para años de funcionamiento continuo.

Con más de 15 años de experiencia en la exportación de maquinaria y una red de servicios que abarca docenas de países en todo el mundo, elegir la LK-T80 significa seleccionar una línea de producción de contenedores de papel de aluminio de alta eficiencia, bajo mantenimiento y constantemente estable.

Preguntas y respuestas sobre el producto centradas en el título:

P1: ¿Cómo se demuestra específicamente el "Fácil manejo" con el LK-T80?
R: Esto se refleja principalmente en dos aspectos: primero, toda la línea de producción está altamente automatizada, requiriendo solo un operador para la producción normal. segundo, el sistema de control es intuitivo. La interfaz de pantalla táctil multilingüe proporciona información clara y las fallas activan alarmas automáticas con visualización de la causa, lo que simplifica la resolución de problemas.

P2: ¿Por qué se describe esta máquina como de “mantenimiento sencillo”?
R: El diseño prioriza la facilidad de mantenimiento. Utiliza un sistema de lubricación cerrado, más limpio y eficiente en el uso del aceite. Los principales puntos de lubricación están concentrados en áreas específicas. Además, la estructura de la máquina facilita la inspección diaria y las tareas básicas de mantenimiento.

P3: ¿Cómo se garantiza “alta eficiencia y estabilidad”?
R: La alta eficiencia se debe al diseño de su molde multicavidad y a su capacidad de prensado a alta velocidad de 35 a 68 golpes por minuto. La estabilidad está garantizada por el rígido bastidor en H y la sólida mesa de trabajo, que mantienen la precisión durante un funcionamiento prolongado. Además, el uso de componentes de marcas internacionales (Mitsubishi, Siemens, etc.) para los sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos centrales garantiza la fiabilidad del hardware.

P4: ¿Para qué productos es adecuada la producción de esta máquina?
R: Está especialmente diseñada para envases de alimentos de aluminio (como cajas de comida, bandejas y moldes para hornear). Funciona con aleaciones de aluminio comunes como 3003 y 8011, y admite espesores de 0,025 mm a 0,2 mm, lo que permite producir envases tanto de paredes delgadas como más gruesos.

P5: ¿Es complicado cambiar los moldes? ¿Cuántas personas se necesitan?
R: No es complicado; esta es una de las principales ventajas de la máquina. La mesa de trabajo está equipada con una bomba hidráulica y un brazo elevador de moldes para facilitar el proceso. Con la capacitación adecuada, un operador puede completar un cambio de molde en aproximadamente 15 minutos, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad.

P6: ¿Qué pasa con las características de seguridad de la máquina?
R: La máquina viene de serie con puertas de seguridad. Si una puerta se abre manualmente durante el funcionamiento automático, la línea de producción se detiene inmediatamente, lo que previene eficazmente accidentes y garantiza la seguridad del operador.

P7: Si no tengo experiencia previa con este tipo de equipos, ¿es difícil la formación?
R: No, es sencillo. Ofrecemos manuales de operación detallados, videos de instalación y podemos coordinar con personal técnico para brindar orientación in situ o remota. La lógica de control en la pantalla táctil es clara y los operadores pueden aprender las operaciones básicas y el mantenimiento rutinario tras una breve capacitación.

P8: ¿Cuáles son los requisitos básicos de la fábrica para este equipo?
R: Se deben considerar tres puntos principales: 1) Espacio: Se recomienda reservar un área de al menos 7,5 m (largo) x 7 m (ancho) con una altura libre mínima de 5 m. 2) Suelo: Se requiere un suelo de hormigón sólido y nivelado. 3) Alimentación: Se debe disponer de una fuente de alimentación industrial trifásica de 380 V, 50 Hz. Ofrecemos sugerencias detalladas para la distribución de la fábrica.