LK-T80 Üst Düzey Otomatik Alüminyum Folyo Gıda Kabı Tepsisi Üretim Makinesi, Basit Kullanım ve Kolay Bakım Özelliğiyle Öne Çıkıyor.

Özel Nitelikler:

• Model: LK-T80

• Ekipman Kategorisi: Üst Düzey Otomatik Şekillendirme Makinesi

• Temel Özellikler: Basit Kullanım, Kolay Bakım

• Şekillendirme Yöntemi: Çoklu Boşluklu Kalıp Baskı

• Çürük sayısı: 4-6 çürük

• Çerçeve Yapısı: 80 tonluk "H" tipi çerçeve

• Yağlama Sistemi: Kapalı Merkezi Yağlama

• Güvenlik Koruması: Kilitleme Durduruculu Güvenlik Kapısı

• Kalıplama Sistemi: Kaldırma Kolu ile Hızlı Kalıp Değişimi

• Kontrol ve Depolama: 60 Set Kalıp Parametresi

• HMI: Dokunmatik Ekran Kontrolü, Arıza Görüntüleme

• Üretim Yardımcısı: Otomatik Sayma Fonksiyonu

Ürün Açıklaması:

LK-T80, yüksek kaliteli, tam otomatik alüminyum folyo gıda kabı ve tepsi üretim makinesidir. Temel tasarım hedefi, yüksek performans sunarken kullanım kolaylığı ve bakım basitliğini sağlamaktır; bu da onu üretim istikrarı ve verimliliğine öncelik veren üreticiler için uygun hale getirir.

Bu makine, standart konfigürasyonunda 4 ila 6 boşluğun aynı anda çalışmasını destekleyen çok boşluklu bir kalıp kullanır ve böylece her damgalama vuruşunda üretimi artırır. 80 tonluk "H" tipi çerçeve, yüksek hızlı sürekli çalışma için gerekli rijitliği sağlayarak istikrarlı bir şekillendirme süreci ve tutarlı ürün kalitesi garanti eder.

Kullanıcı dostu olma açısından, makine sezgisel bir dokunmatik ekran kontrol arayüzüne sahiptir. Operatörler ana parametreleri ayarlayabilir, makineyi başlatıp durdurabilir ve üretim sayımlarını doğrudan ekran üzerinden görüntüleyebilir. Kontrol sisteminde 60 set kalıp parametresi için dahili depolama alanı bulunmaktadır. Ürün değiştirilirken, karmaşık yeniden hata ayıklama işlemlerini ortadan kaldırarak ilgili programı geri çağırmak yeterlidir. Hızlı kalıp değiştirme cihazı, kalıp kaldırma koluyla birlikte, kalıp değişimleri için gereken iş gücü yoğunluğunu ve süresini önemli ölçüde azaltır.

Bakım kolaylığı da bir diğer önemli özelliktir. Kapalı merkezi yağlama sistemi, yağ kirlenmesini en aza indirmekle kalmaz, aynı zamanda günlük yağlama kontrollerini de basitleştirir; yalnızca merkezi yağlama istasyonunun periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir. Bir anormallik meydana gelirse, dokunmatik ekran doğrudan arıza kodunu ve olası nedeni göstererek bakım personelinin sorunu hızlı bir şekilde bulmasına ve arıza giderme için gereken süreyi azaltmasına yardımcı olur. Güvenlik kapılarının kilitleme durdurma fonksiyonu da bakım sırasında kazara çalıştırmayı önler.

Başlıca Özellikler (Madde İşaretli Liste):

• Basit Kullanım: Kolay parametre ayarı ve geri çağırma için sezgisel dokunmatik ekran arayüzü.

• Hızlı Kalıp Değişimi: Hızlı değiştirme cihazı ve kaldırma kolu, değişim süresini azaltmak için birlikte çalışır.

• Kolay Bakım: Kapalı merkezi yağlama sistemi günlük bakımı en aza indirir; ekrandaki arıza bilgileri teşhise yardımcı olur.

• İstikrarlı Çalışma: 80 tonluk "H" tipi ağır hizmet tipi çerçeve, uzun vadeli ve yüksek hassasiyetli üretim sağlar.

• Akıllı Yönetim: Otomatik sayım ve 60 parametrelik depolama özelliği, çok ürünlü üretim yönetimini kolaylaştırır.

• Güvenli ve Güvenilir: Güvenlik kapısı kilitleme mekanizması, operatör ve bakım personelinin güvenliğini korur.

Başlıca Özellikler:

Ürün Soru-Cevap:

S1: Bu "üst düzey" makinenin kullanımı gerçekten ne kadar basit?
A1: Günlük üretim işlemleri öncelikle dokunmatik ekran üzerinden gerçekleştirilir. Arayüz sezgiseldir ve başlatma, durdurma ve hız ayarı gibi yaygın işlevler için net düğmeler bulunur. Ürün değiştirirken, çoğu parametre önceden kaydedilir; genellikle yalnızca ilgili kalıp program numarasını seçmeniz yeterlidir, bu da uzman mühendisler tarafından tekrar tekrar hata ayıklama ihtiyacını ortadan kaldırır.

S2: "Kolay bakım" tam olarak nerede yansıtılıyor?
A2: Bu durum esas olarak iki alanda kendini gösteriyor. Birincisi, kapalı merkezi yağlama sistemi sayesinde periyodik olarak sadece bir ana yağlama istasyonunu kontrol etmeniz yeterli oluyor; bu da birden fazla dağınık noktayı ayrı ayrı yağlama zahmetinden kurtarıyor ve daha temiz bir ortam sağlıyor. İkincisi, ekrandaki arıza görüntüleme fonksiyonu , bir sorun oluştuğunda hata kodlarını ve açıklamalarını göstererek bakım personelinin nereden başlayacağını hemen bilmesini sağlıyor ve sorun giderme süresini önemli ölçüde azaltıyor.

S3: Hızlı kalıp değiştirme cihazı nasıl çalışır? Ne kadar zaman tasarrufu sağlar?
A3: Bu cihaz genellikle kalıp kaldırma koluyla birlikte çalışır. Kalıp değişimi sırasında, kaldırma kolu eski kalıbı kaldırır ve çıkarır, ardından yeni kalıp yerine itilir ve kilitlenir. Bu işlem, vinçle kaldırma ve manuel hizalama ihtiyacını azaltır. Geleneksel yöntemlere kıyasla, kalıp ağırlığına ve operatör becerisine bağlı olarak kalıp değiştirme süresini yaklaşık %50-70 oranında kısaltabilir.

S4: 60 set kalıp parametresinin saklanmasının üretim açısından pratik faydası nedir?
A4: Bu özellik, farklı boyut ve şekillerde kaplar üretmeniz gerektiğinde çok kullanışlıdır. Her ürün için optimum parametreleri (basınç, strok gibi) belirli bir numara altında kaydedebilirsiniz. Bir sonraki sefer o ürünü üretmeniz gerektiğinde, o numarayı hatırlamanız yeterlidir ve makine otomatik olarak ilgili ayarlara geçer. Bu, parametreleri manuel olarak yeniden girme ve hata ayıklama ihtiyacını ortadan kaldırarak kalite tutarlılığını sağlar ve geçiş verimliliğini artırır.

S5: Güvenliğin yanı sıra, güvenlik kapısı günlük işletme ve bakımı etkiliyor mu?
A5: Güvenlik kapısının temel amacı personel korumasıdır; kapı açıldığında makine otomatik olarak durur. Bu, rutin bakım, temizlik veya sıkışmaların giderilmesi sırasında güvenli bir çalışma alanı sağlar. Kapı kapatıldıktan sonra makine çalışmaya devam ettiği için normal üretim operasyonunu engellemez. Bu, olmazsa olmaz bir güvenlik izolasyon önlemidir.