LK-T80: Operação simples e fácil manutenção. Máquina automática de alta qualidade para fabricação de bandejas e recipientes de alimentos em folha de alumínio.

Atributos personalizados:

• Modelo: LK-T80

• Categoria do equipamento: Máquina de conformação automática de alta gama

• Principais características: Operação simples, fácil manutenção

• Método de conformação: Estampagem em molde multicavidades

• Número de cavidades: 4 a 6 cavidades

• Estrutura da armação: Armação tipo "H" de 80 toneladas

• Sistema de lubrificação: Lubrificação centralizada fechada

• Proteção de segurança: Porta de segurança com batente de intertravamento

• Sistema de moldagem: Troca rápida de moldes com braço elevador.

• Controle e armazenamento: 60 conjuntos de parâmetros de molde

• HMI: Controle por tela sensível ao toque, exibição de falhas

• Auxílio à Produção: Função de Contagem Automática

Descrição do produto:

A LK-T80 é uma máquina de alta gama, totalmente automática, para a fabricação de recipientes e bandejas de alumínio para alimentos. Seu principal objetivo de projeto é oferecer alto desempenho, aliado à simplicidade de operação e facilidade de manutenção, tornando-a ideal para fabricantes que priorizam a estabilidade e a eficiência da produção.

A máquina utiliza um molde multicavidades, com uma configuração padrão que suporta a operação simultânea de 4 a 6 cavidades, aumentando a produção por ciclo de estampagem. A estrutura tipo "H" de 80 toneladas proporciona a rigidez necessária para a operação contínua em alta velocidade, garantindo um processo de conformação estável e qualidade consistente do produto.

Em termos de facilidade de uso, a máquina possui uma interface de controle intuitiva com tela sensível ao toque. Os operadores podem definir os principais parâmetros, iniciar/parar a máquina e visualizar diretamente a contagem de produção na tela. O sistema de controle possui armazenamento interno para 60 conjuntos de parâmetros de molde. Ao trocar de produto, basta recuperar o programa correspondente, eliminando a necessidade de depuração complexa. O dispositivo de troca rápida de moldes, combinado com o braço elevador de moldes, reduz significativamente a intensidade do trabalho e o tempo necessário para as trocas de moldes.

A facilidade de manutenção é outra característica fundamental. O sistema de lubrificação centralizado e fechado não só minimiza a contaminação do óleo, como também simplifica as verificações diárias de lubrificação — apenas a estação de lubrificação central necessita de inspeção periódica. Caso ocorra alguma anormalidade, a tela sensível ao toque exibe diretamente o código de falha e a possível causa, auxiliando a equipe de manutenção a localizar rapidamente o problema e reduzir o tempo de inatividade para a resolução de problemas. A função de parada por intertravamento das portas de segurança também impede o acionamento acidental durante a manutenção.

Principais características (lista com marcadores):

• Operação simples: Interface intuitiva com tela sensível ao toque para fácil configuração e recuperação de parâmetros.

• Troca Rápida de Moldes: O dispositivo de troca rápida e o braço elevador trabalham em conjunto para reduzir o tempo de troca.

• Manutenção facilitada: a lubrificação centralizada e fechada minimiza a manutenção diária; as informações de falhas na tela auxiliam no diagnóstico.

• Operação estável: A estrutura robusta tipo "H" de 80 toneladas garante uma produção de alta precisão a longo prazo.

• Gestão inteligente: A contagem automática e o armazenamento de 60 conjuntos de parâmetros facilitam a gestão da produção de múltiplos produtos.

• Seguro e confiável: O sistema de intertravamento de segurança da porta protege o operador e a equipe de manutenção.

Especificações principais:

Perguntas e respostas sobre o produto:

P1: Quão simples é, na realidade, o funcionamento desta máquina "de ponta"?
A1: As operações diárias de produção são realizadas principalmente por meio da tela sensível ao toque. A interface é intuitiva, com botões claros para funções comuns como iniciar, parar e ajustar a velocidade. Ao trocar de produto, a maioria dos parâmetros já está pré-configurada; normalmente, basta selecionar o número do programa do molde correspondente, eliminando a necessidade de depuração repetida por engenheiros especializados.

Q2: Onde exatamente se reflete a "facilidade de manutenção"?
A2: Isso se reflete principalmente em duas áreas. Primeiro, o sistema de lubrificação centralizado e fechado significa que você só precisa verificar periodicamente uma estação de lubrificação principal, evitando o incômodo de lubrificar individualmente vários pontos dispersos, além de ser mais limpo. Segundo, a função de exibição de falhas na tela mostra códigos de erro e descrições quando ocorre um problema, permitindo que a equipe de manutenção saiba imediatamente por onde começar a procurar, reduzindo significativamente o tempo de solução de problemas.

P3: Como funciona o dispositivo de troca rápida de moldes? Quanto tempo ele pode economizar?
A3: Este dispositivo normalmente funciona em conjunto com o braço elevador de moldes. Durante uma troca de moldes, o braço elevador levanta e remove o molde antigo, e então o novo molde é empurrado para a posição correta e travado. Este processo reduz a necessidade de içamento por guindaste e alinhamento manual. Comparado aos métodos tradicionais, ele pode reduzir o tempo de troca de moldes em aproximadamente 50% a 70%, dependendo do peso do molde e da habilidade do operador.

Q4: Qual é o benefício prático do armazenamento de 60 conjuntos de parâmetros de moldes para a produção?
A4: Este recurso é muito útil se você precisa produzir frequentemente recipientes de diferentes tamanhos e formatos. Você pode salvar os parâmetros ideais (como pressão e curso) para cada produto sob um número específico. Na próxima vez que precisar produzir esse item, basta recuperar esse número e a máquina alternará automaticamente para as configurações correspondentes. Isso evita a reinserção e a depuração manual de parâmetros, garantindo consistência na qualidade e melhorando a eficiência da troca de formato.

Q5: Além da segurança, a porta de segurança impacta a operação e a manutenção diárias?
A5: O principal objetivo da porta de segurança é a proteção dos funcionários — a máquina para automaticamente quando a porta é aberta. Isso proporciona um espaço de trabalho seguro durante a manutenção de rotina, limpeza ou desobstrução de máquinas. Ela não interfere na operação normal da produção, pois a máquina volta a funcionar assim que a porta é fechada. Trata-se de uma medida essencial de isolamento de segurança.