एलके-टी80 उच्च श्रेणी की स्वचालित एल्युमिनियम फॉइल फूड कंटेनर ट्रे बनाने वाली मशीन, जिसका संचालन सरल और रखरखाव आसान है।

अनुकूलित विशेषताएँ:

• मॉडल: एलके-टी80

• उपकरण श्रेणी: उच्च स्तरीय स्वचालित निर्माण मशीन

• मुख्य विशेषताएं: सरल संचालन, आसान रखरखाव

• निर्माण विधि: बहु-गुहा मोल्ड स्टैम्पिंग

• कैविटीज़ की संख्या: 4-6 कैविटीज़

• फ्रेम संरचना: 80 टन "एच" प्रकार का फ्रेम

• स्नेहन प्रणाली: संलग्न केंद्रीकृत स्नेहन

• सुरक्षा सुरक्षा: इंटरलॉक स्टॉप के साथ सुरक्षा दरवाजा

• मोल्ड सिस्टम: लिफ्टर आर्म के साथ त्वरित मोल्ड परिवर्तन

• नियंत्रण एवं भंडारण: मोल्ड मापदंडों के 60 सेट

• एचएमआई: टचस्क्रीन नियंत्रण, त्रुटि प्रदर्शन

• उत्पादन सहायता: स्वचालित गिनती फ़ंक्शन

उत्पाद वर्णन:

LK-T80 एक उच्च श्रेणी की, पूर्णतः स्वचालित एल्युमीनियम फॉइल खाद्य कंटेनर और ट्रे बनाने वाली मशीन है। इसका मुख्य उद्देश्य उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हुए संचालन में सरलता और रखरखाव में आसानी सुनिश्चित करना है, जिससे यह उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो उत्पादन स्थिरता और दक्षता को प्राथमिकता देते हैं।

इस मशीन में मल्टी-कैविटी मोल्ड का उपयोग किया गया है, जिसका मानक कॉन्फ़िगरेशन एक साथ 4 से 6 कैविटी के संचालन को सपोर्ट करता है, जिससे प्रति स्टैम्पिंग स्ट्रोक आउटपुट बढ़ जाता है। 80 टन का "एच" टाइप फ्रेम उच्च गति निरंतर संचालन के लिए आवश्यक मजबूती प्रदान करता है, जिससे एक स्थिर निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद की एकसमान गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

उपयोग में आसानी की बात करें तो, मशीन में एक सहज टचस्क्रीन नियंत्रण इंटरफ़ेस है। ऑपरेटर मुख्य पैरामीटर सेट कर सकते हैं, मशीन को चालू/बंद कर सकते हैं और सीधे स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन संख्या देख सकते हैं। नियंत्रण प्रणाली में मोल्ड पैरामीटर के 60 सेटों के लिए अंतर्निर्मित भंडारण है। उत्पाद बदलते समय, केवल संबंधित प्रोग्राम को याद करना होता है, जिससे जटिल री-डीबगिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। मोल्ड लिफ्टर आर्म के साथ त्वरित मोल्ड परिवर्तन उपकरण, मोल्ड बदलने के लिए आवश्यक श्रम और समय को काफी कम कर देता है।

रखरखाव में आसानी इसकी एक और प्रमुख विशेषता है। बंद केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली न केवल तेल संदूषण को कम करती है, बल्कि दैनिक स्नेहन जांच को भी सरल बनाती है—केवल केंद्रीय स्नेहन स्टेशन को ही आवधिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। यदि कोई खराबी आती है, तो टचस्क्रीन सीधे फॉल्ट कोड और संभावित कारण प्रदर्शित करती है, जिससे रखरखाव कर्मियों को समस्या का शीघ्र पता लगाने और समस्या निवारण के लिए लगने वाले समय को कम करने में मदद मिलती है। सुरक्षा दरवाजों का इंटरलॉक स्टॉप फ़ंक्शन रखरखाव के दौरान आकस्मिक रूप से चालू होने से भी रोकता है।

मुख्य विशेषताएं (बुलेटेड सूची):

• सरल संचालन: आसान पैरामीटर सेटिंग और रिकॉल के लिए सहज टचस्क्रीन इंटरफेस।

• त्वरित मोल्ड परिवर्तन: त्वरित परिवर्तन उपकरण और लिफ्टर आर्म मिलकर परिवर्तन समय को कम करते हैं।

• आसान रखरखाव: बंद केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली दैनिक रखरखाव को कम करती है; स्क्रीन पर दिखाई देने वाली खराबी की जानकारी निदान में सहायक होती है।

• स्थिर संचालन: 80 टन का "एच" प्रकार का हेवी-ड्यूटी फ्रेम दीर्घकालिक, उच्च-सटीकता उत्पादन सुनिश्चित करता है।

• स्मार्ट प्रबंधन: स्वचालित गिनती और 60-सेट पैरामीटर स्टोरेज बहु-उत्पाद उत्पादन प्रबंधन को सुगम बनाते हैं।

• सुरक्षित और विश्वसनीय: सुरक्षा डोर इंटरलॉक स्टॉप ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

मुख्य विशिष्टताएँ:

उत्पाद संबंधी प्रश्नोत्तर:

प्रश्न 1: इस "हाई-एंड" मशीन का संचालन वास्तव में कितना सरल है?
A1: दैनिक उत्पादन कार्य मुख्य रूप से टचस्क्रीन के माध्यम से किए जाते हैं। इसका इंटरफ़ेस सहज है, जिसमें स्टार्ट, स्टॉप और स्पीड एडजस्टमेंट जैसे सामान्य कार्यों के लिए स्पष्ट बटन दिए गए हैं। उत्पाद बदलते समय, अधिकांश पैरामीटर पहले से ही संग्रहीत होते हैं; आमतौर पर, आपको केवल संबंधित मोल्ड प्रोग्राम नंबर का चयन करना होता है, जिससे विशेषज्ञ इंजीनियरों द्वारा बार-बार डीबगिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

प्रश्न 2: "आसान रखरखाव" वास्तव में कहाँ परिलक्षित होता है?
A2: यह मुख्य रूप से दो क्षेत्रों में परिलक्षित होता है। पहला, संलग्न केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली का अर्थ है कि आपको केवल समय-समय पर एक मुख्य स्नेहन स्टेशन की जाँच करने की आवश्यकता होती है, जिससे कई अलग-अलग बिंदुओं पर अलग-अलग ग्रीस लगाने की परेशानी से मुक्ति मिलती है और यह अधिक स्वच्छ भी है। दूसरा, ऑन-स्क्रीन त्रुटि प्रदर्शन फ़ंक्शन समस्या होने पर त्रुटि कोड और विवरण दिखाता है, जिससे रखरखाव कर्मियों को तुरंत पता चल जाता है कि कहाँ से जाँच शुरू करनी है, जिससे समस्या निवारण का समय काफी कम हो जाता है।

प्रश्न 3: त्वरित मोल्ड परिवर्तन उपकरण कैसे काम करता है? इससे कितना समय बचाया जा सकता है?
A3: यह उपकरण आमतौर पर मोल्ड लिफ्टर आर्म के साथ मिलकर काम करता है। मोल्ड बदलने के दौरान, लिफ्टर आर्म पुराने मोल्ड को ऊपर उठाकर हटा देता है, फिर नए मोल्ड को उसकी जगह पर धकेल कर लॉक कर दिया जाता है। इस प्रक्रिया से क्रेन से उठाने और मैन्युअल अलाइनमेंट की आवश्यकता कम हो जाती है। पारंपरिक तरीकों की तुलना में, यह मोल्ड के वजन और ऑपरेटर के कौशल के आधार पर मोल्ड बदलने के समय को लगभग 50%-70% तक कम कर सकता है।

प्रश्न 4: उत्पादन के लिए मोल्ड पैरामीटर स्टोरेज के 60 सेटों का व्यावहारिक लाभ क्या है?
A4: यह फ़ीचर तब बहुत उपयोगी होता है जब आपको बार-बार अलग-अलग आकार और आकृति के कंटेनर बनाने की आवश्यकता होती है। आप प्रत्येक उत्पाद के लिए इष्टतम पैरामीटर (जैसे दबाव, स्ट्रोक) को एक विशिष्ट संख्या के अंतर्गत सहेज सकते हैं। अगली बार जब आपको वह उत्पाद बनाना हो, तो बस उस संख्या को याद करें, और मशीन स्वचालित रूप से संबंधित सेटिंग्स पर स्विच हो जाएगी। इससे बार-बार पैरामीटर दर्ज करने और उन्हें मैन्युअल रूप से ठीक करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है और बदलाव की दक्षता बढ़ती है।

Q5: सुरक्षा के अलावा, क्या सुरक्षा द्वार दैनिक संचालन और रखरखाव को प्रभावित करता है?
A5: सुरक्षा द्वार का मुख्य उद्देश्य कर्मियों की सुरक्षा है—दरवाजा खुलने पर मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है। इससे नियमित रखरखाव, सफाई या जाम की समस्या के दौरान सुरक्षित कार्यक्षेत्र मिलता है। यह सामान्य उत्पादन कार्यों में बाधा नहीं डालता, क्योंकि दरवाजा बंद होते ही मशीन फिर से चलने लगती है। यह एक आवश्यक सुरक्षा अलगाव उपाय है।