LK-T80 — Простой в эксплуатации и легкий в обслуживании высококлассный автоматический станок для изготовления лотков из алюминиевой фольги для пищевых продуктов.

Пользовательские атрибуты:

• Модель: LK-T80

• Категория оборудования: Высококачественный автоматический формовочный станок

• Основные характеристики: Простота в эксплуатации, лёгкое техническое обслуживание.

• Метод формования: штамповка в многогнездной пресс-форме.

• Количество полостей: 4-6 полостей

• Конструкция рамы: 80-тонная рама типа «Н».

• Система смазки: Закрытая централизованная система смазки

• Защита: Защитная дверь с блокировочным стопором.

• Система формования: быстрая смена форм с подъемным рычагом.

• Контроль и хранение: 60 наборов параметров пресс-формы

• HMI: Сенсорное управление, отображение неисправностей

• Вспомогательное средство для производства: функция автоматического подсчета

Описание продукта:

LK-T80 — это высококачественная, полностью автоматическая машина для изготовления пищевых контейнеров и лотков из алюминиевой фольги. Основная цель её конструкции — обеспечить высокую производительность при простоте эксплуатации и обслуживания, что делает её подходящей для производителей, которые ставят во главу угла стабильность и эффективность производства.

В машине используется многогнездная пресс-форма, стандартная конфигурация которой позволяет одновременно обрабатывать от 4 до 6 гнезд, увеличивая производительность за один цикл штамповки. 80-тонная рама типа «Н» обеспечивает необходимую жесткость для высокоскоростной непрерывной работы, гарантируя стабильный процесс формования и неизменно высокое качество продукции.

Что касается удобства использования, машина оснащена интуитивно понятным сенсорным интерфейсом управления. Операторы могут устанавливать основные параметры, запускать/останавливать машину и напрямую просматривать количество произведенной продукции на экране. Система управления имеет встроенную память для 60 наборов параметров пресс-форм. При смене продукции достаточно просто вызвать соответствующую программу, что исключает сложную отладку. Устройство быстрой смены пресс-форм в сочетании с подъемным рычагом значительно снижает трудозатраты и время, необходимое для смены пресс-форм.

Простота обслуживания — еще одна ключевая особенность. Закрытая централизованная система смазки не только минимизирует загрязнение масла, но и упрощает ежедневные проверки смазки — периодическому осмотру требует только центральная станция смазки. В случае возникновения неисправности сенсорный экран напрямую отображает код ошибки и потенциальную причину, помогая обслуживающему персоналу быстро определить проблему и сократить время простоя на устранение неполадок. Функция блокировки останова защитных дверей также предотвращает случайный запуск во время технического обслуживания.

Основные характеристики (маркированный список):

• Простота в использовании: интуитивно понятный сенсорный интерфейс для легкой настройки и вызова параметров.

• Быстрая смена пресс-форм: устройство быстрой смены и подъемный рычаг работают вместе, сокращая время переналадки.

• Простота в обслуживании: закрытая централизованная система смазки сводит к минимуму ежедневное техническое обслуживание; информация о неисправностях на экране помогает в диагностике.

• Стабильная работа: прочная рама H-образного типа грузоподъемностью 80 тонн обеспечивает долговременное и высокоточное производство.

• Интеллектуальное управление: автоматический подсчет и хранение 60 заданных параметров упрощают управление производством нескольких видов продукции.

• Безопасность и надежность: блокировка двери обеспечивает безопасность оператора и обслуживающего персонала.

Основные характеристики:

Вопросы и ответы о продукте:

В1: Насколько просто на самом деле управлять этим «высококачественным» устройством?
A1: Ежедневные производственные операции в основном выполняются с помощью сенсорного экрана. Интерфейс интуитивно понятен, с четкими кнопками для распространенных функций, таких как запуск, остановка и регулировка скорости. При смене продукции большинство параметров предварительно сохраняются; как правило, вам нужно только выбрать соответствующий номер программы пресс-формы, что исключает необходимость повторной отладки специалистами.

В2: Где именно проявляется "простота в обслуживании"?
A2: Это проявляется в двух основных аспектах. Во-первых, закрытая централизованная система смазки означает, что вам нужно периодически проверять только одну основную станцию ​​смазки, что избавляет от необходимости индивидуальной смазки множества разрозненных точек, и это чище. Во-вторых, функция отображения неисправностей на экране показывает коды ошибок и их описания при возникновении проблемы, позволяя обслуживающему персоналу немедленно определить, с чего начать поиск неисправности, что значительно сокращает время поиска и устранения проблемы.

В3: Как работает устройство быстрой смены пресс-форм? Сколько времени оно позволяет сэкономить?
A3: Это устройство обычно работает совместно с подъемным рычагом пресс-формы. Во время переналадки подъемный рычаг поднимает и удаляет старую пресс-форму, затем новая пресс-форма устанавливается на место и фиксируется. Этот процесс снижает необходимость подъема краном и ручной регулировки. По сравнению с традиционными методами, он может сократить время смены пресс-формы примерно на 50-70%, в зависимости от веса пресс-формы и квалификации оператора.

В4: Какова практическая польза от хранения 60 комплектов параметров пресс-форм для производства?
A4: Эта функция очень полезна, если вам часто нужно производить контейнеры разных размеров и форм. Вы можете сохранить оптимальные параметры (например, давление, ход поршня) для каждого продукта под определенным номером. В следующий раз, когда вам понадобится произвести этот товар, просто вызовите этот номер, и машина автоматически переключится на соответствующие настройки. Это позволяет избежать повторного ввода и отладки параметров вручную, обеспечивая стабильное качество и повышая эффективность переналадки.

Вопрос 5: Помимо безопасности, влияет ли защитная дверь на повседневную эксплуатацию и техническое обслуживание?
A5: Основное назначение защитной двери — защита персонала: машина автоматически останавливается при открытии двери. Это обеспечивает безопасное рабочее пространство во время планового технического обслуживания, очистки или устранения заторов. Она не препятствует нормальной работе производства, поскольку машина возобновляет работу после закрытия двери. Это важная мера безопасности и изоляции.