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Machine de fabrication automatique haut de gamme de barquettes alimentaires en aluminium LK-T80 : fonctionnement simple et entretien facile
Attributs personnalisés :
Modèle : LK-T80
Catégorie d'équipement : Machine de formage automatique haut de gamme
Caractéristiques principales : Fonctionnement simple, entretien facile
Méthode de formage : Emboutissage par moulage multicavité
Nombre de cavités : 4 à 6 cavités
Structure du châssis : châssis de type « H » de 80 tonnes
Système de lubrification : Lubrification centralisée fermée
Protection de sécurité : Porte de sécurité avec butée de verrouillage
Système de moule : Changement de moule rapide, avec bras de levage
Contrôle et stockage : 60 jeux de paramètres de moule
IHM : Commande tactile, affichage des défauts
Aide à la production : Fonction de comptage automatique
Description du produit :
La LK-T80 est une machine haut de gamme entièrement automatisée pour la fabrication de barquettes et de contenants alimentaires en aluminium. Sa conception vise principalement à offrir des performances élevées tout en garantissant une utilisation simple et une maintenance aisée, la rendant ainsi idéale pour les fabricants qui privilégient la stabilité et l'efficacité de leur production.
La machine utilise un moule multicavité, dont la configuration standard permet le fonctionnement simultané de 4 à 6 cavités, augmentant ainsi la cadence de production par cycle d'emboutissage. Le bâti en H de 80 tonnes assure la rigidité nécessaire à un fonctionnement continu à haute vitesse, garantissant un processus de formage stable et une qualité de produit constante.
Côté convivialité, la machine est dotée d'une interface de commande tactile intuitive. Les opérateurs peuvent paramétrer les principaux réglages, démarrer/arrêter la machine et consulter directement les données de production sur l'écran. Le système de contrôle intègre une mémoire pour 60 jeux de paramètres de moule. Lors d'un changement de produit, il suffit de rappeler le programme correspondant, ce qui évite des réglages complexes. Le dispositif de changement rapide de moule, associé au bras de levage, réduit considérablement la pénibilité du travail et le temps nécessaire aux changements de moule.
La facilité d'entretien est un autre atout majeur. Le système de lubrification centralisé et fermé minimise la contamination de l'huile et simplifie les contrôles quotidiens : seule la station de lubrification centrale nécessite une inspection périodique. En cas d'anomalie, l'écran tactile affiche directement le code d'erreur et sa cause potentielle, permettant ainsi au personnel de maintenance de localiser rapidement le problème et de réduire les temps d'arrêt liés au dépannage. La fonction d'arrêt d'urgence des portes de sécurité empêche tout démarrage accidentel pendant la maintenance.
Caractéristiques principales (liste à puces) :
Utilisation simple : Interface tactile intuitive pour un paramétrage et un rappel faciles.
Changement de moule rapide : Le dispositif de changement rapide et le bras de levage fonctionnent ensemble pour réduire le temps de changement.
Maintenance facile : le système de lubrification centralisé et fermé minimise l’entretien quotidien ; les informations sur les défauts affichées à l’écran facilitent le diagnostic.
Fonctionnement stable : le châssis robuste de type « H » de 80 tonnes assure une production de haute précision à long terme.
Gestion intelligente : le comptage automatique et le stockage de 60 paramètres facilitent la gestion de la production multiproduits.
Sûr et fiable : le dispositif de verrouillage de sécurité de la porte protège la sécurité des opérateurs et du personnel de maintenance.
Caractéristiques principales :
| Article | Description |
|---|---|
| Modèle | LK-T80 |
| Type de cadre | Structure de type H de 80 tonnes |
| Cavités standard | 4 à 6 cavités |
| Contrôle central | Interface homme-machine tactile |
| Méthode de lubrification | Lubrification centralisée fermée |
| Configuration de sécurité | Portes de sécurité de protection (arrêt d'interverrouillage) |
| Gestion des moisissures | Changement de moule rapide, prise en charge de la mémorisation de 60 paramètres |
| Fonctions auxiliaires | Comptage automatique de la production, affichage des défauts à l'écran |
Questions et réponses sur le produit :
Q1 : Le fonctionnement de cette machine « haut de gamme » est-il vraiment simple ?
A1 : Les opérations de production quotidiennes sont principalement réalisées via l’écran tactile. L’interface est intuitive, avec des boutons clairs pour les fonctions courantes telles que le démarrage, l’arrêt et le réglage de la vitesse. Lors du changement de produit, la plupart des paramètres sont préenregistrés ; généralement, il suffit de sélectionner le numéro de programme du moule correspondant, ce qui évite les interventions répétées d’ingénieurs spécialisés.
Q2 : Où exactement se reflète la « facilité d'entretien » ?
A2 : Cela se traduit principalement par deux avantages. Premièrement, le système de lubrification centralisé et fermé permet de ne contrôler périodiquement qu’un seul point de lubrification principal, évitant ainsi la corvée de graisser individuellement de nombreux points dispersés et garantissant une meilleure hygiène. Deuxièmement, la fonction d’affichage des défauts à l’écran présente les codes d’erreur et leurs descriptions en cas de problème, permettant au personnel de maintenance de savoir immédiatement où commencer et réduisant considérablement le temps de dépannage.
Q3 : Comment fonctionne le dispositif de changement rapide de moule ? Combien de temps permet-il de gagner ?
A3 : Ce dispositif fonctionne généralement avec le bras de levage du moule. Lors d’un changement de moule, le bras de levage soulève et retire l’ancien moule, puis le nouveau est mis en place et verrouillé. Ce procédé réduit le recours à la grue et à l’alignement manuel. Comparé aux méthodes traditionnelles, il permet de réduire le temps de changement de moule d’environ 50 % à 70 %, selon le poids du moule et l’habileté de l’opérateur.
Q4 : Quel est l'avantage pratique du stockage de 60 ensembles de paramètres de moule pour la production ?
A4 : Cette fonction est très utile si vous devez produire fréquemment des contenants de tailles et de formes différentes. Vous pouvez enregistrer les paramètres optimaux (pression, course, etc.) pour chaque produit sous un numéro spécifique. Lors de la prochaine production de cet article, il vous suffit de rappeler ce numéro : la machine bascule automatiquement sur les paramètres correspondants. Cela évite la ressaisie et le réglage manuels des paramètres, garantissant ainsi une qualité constante et une efficacité accrue lors des changements de format.
Q5 : Outre la sécurité, la porte de sécurité a-t-elle un impact sur le fonctionnement et la maintenance quotidiens ?
A5 : La fonction première de la porte de sécurité est la protection du personnel : la machine s’arrête automatiquement à l’ouverture de la porte. Ceci garantit un espace de travail sécurisé lors des opérations de maintenance courante, de nettoyage ou de déblocage. La machine redémarre automatiquement dès la fermeture de la porte, sans perturber la production. Il s’agit d’une mesure de sécurité essentielle.
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