LIKEE tiene abundante experiencia en la línea de producción de envases de papel de aluminio y productos de papel de aluminio. producción automática solución desde 2010.
LK-T80: Máquina automática de alta gama para fabricar bandejas de aluminio para alimentos, de fácil operación y mantenimiento.
Atributos personalizados:
Modelo: LK-T80
Categoría de equipo: Máquina formadora automática de alta gama
Características principales: Operación sencilla, fácil mantenimiento
Método de formación: Estampado en molde multicavidad
Número de cavidades: 4-6 cavidades
Estructura del bastidor: Bastidor tipo "H" de 80 toneladas
Sistema de lubricación: Lubricación centralizada cerrada
Protección de seguridad: Puerta de seguridad con tope de enclavamiento
Sistema de moldes: cambio rápido de moldes, con brazo elevador
Control y almacenamiento: 60 conjuntos de parámetros de molde
HMI: Control de pantalla táctil, visualización de fallas
Ayuda a la producción: Función de conteo automático
Descripción del Producto:
La LK-T80 es una máquina de alta gama, totalmente automática, para fabricar envases y bandejas de aluminio para alimentos. Su diseño se centra en ofrecer un alto rendimiento, a la vez que simplifica su operación y facilita el mantenimiento, lo que la hace ideal para fabricantes que priorizan la estabilidad y la eficiencia de la producción.
La máquina emplea un molde multicavidad, cuya configuración estándar permite la operación simultánea de 4 a 6 cavidades, lo que aumenta la producción por carrera de estampado. El bastidor tipo "H" de 80 toneladas proporciona la rigidez necesaria para una operación continua a alta velocidad, garantizando un proceso de conformado estable y una calidad constante del producto.
En cuanto a la facilidad de uso, la máquina cuenta con una interfaz de control táctil intuitiva. Los operadores pueden configurar los parámetros principales, iniciar/detener la máquina y ver directamente los recuentos de producción en la pantalla. El sistema de control cuenta con almacenamiento integrado para 60 conjuntos de parámetros de molde. Al cambiar de producto, simplemente se debe recuperar el programa correspondiente, lo que elimina la necesidad de una nueva depuración. El dispositivo de cambio rápido de molde, combinado con el brazo elevador de molde, reduce significativamente la intensidad de trabajo y el tiempo necesarios para los cambios de molde.
La facilidad de mantenimiento es otra característica clave. El sistema de lubricación centralizado y cerrado no solo minimiza la contaminación del aceite, sino que también simplifica las revisiones diarias de lubricación: solo la estación de lubricación central requiere inspección periódica. Si se produce una anomalía, la pantalla táctil muestra directamente el código de falla y la posible causa, lo que ayuda al personal de mantenimiento a localizar rápidamente el problema y reducir el tiempo de inactividad para la resolución de problemas. La función de parada con interbloqueo de las puertas de seguridad también evita el arranque accidental durante el mantenimiento.
Características principales (lista con viñetas):
Operación sencilla: Interfaz de pantalla táctil intuitiva para fácil configuración y recuperación de parámetros.
Cambio rápido de molde: el dispositivo de cambio rápido y el brazo elevador trabajan juntos para reducir el tiempo de cambio.
Fácil mantenimiento: La lubricación centralizada cerrada minimiza el mantenimiento diario; la información de fallas en pantalla facilita el diagnóstico.
Operación estable: El bastidor resistente tipo "H" de 80 toneladas garantiza una producción de alta precisión y a largo plazo.
Gestión inteligente: el conteo automático y el almacenamiento de 60 parámetros establecidos facilitan la gestión de la producción de múltiples productos.
Seguro y confiable: el tope de enclavamiento de la puerta de seguridad protege la seguridad del operador y del personal de mantenimiento.
Especificaciones clave:
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| Modelo | LK-T80 |
| Tipo de marco | Estructura tipo H de 80 toneladas |
| Cavidades estándar | 4-6 cavidades |
| Control central | HMI de pantalla táctil |
| Método de lubricación | Lubricación centralizada cerrada |
| Configuración de seguridad | Puertas de seguridad protectoras (tope de enclavamiento) |
| Manejo del moho | Cambio rápido de molde, admite almacenamiento de parámetros de 60 conjuntos |
| Funciones auxiliares | Conteo automático de producción, visualización de fallas en pantalla |
Preguntas y respuestas sobre el producto:
P1: ¿Qué tan sencillo es realmente el funcionamiento de esta máquina de “alta gama”?
A1: Las operaciones diarias de producción se realizan principalmente a través de la pantalla táctil. La interfaz es intuitiva, con botones claros para funciones comunes como inicio, parada y ajuste de velocidad. Al cambiar de producto, la mayoría de los parámetros están prealmacenados; normalmente, solo es necesario seleccionar el número de programa de molde correspondiente, lo que elimina la necesidad de depuración repetida por parte de ingenieros especializados.
P2: ¿Dónde se refleja exactamente el “fácil mantenimiento”?
A2: Esto se refleja principalmente en dos aspectos. En primer lugar, el sistema de lubricación centralizado y cerrado permite revisar periódicamente solo una estación de lubricación principal, lo que evita la molestia de engrasar individualmente varios puntos dispersos, y además es más limpio. En segundo lugar, la función de visualización de fallos en pantalla muestra códigos de error y descripciones cuando ocurre un problema, lo que permite al personal de mantenimiento saber inmediatamente dónde buscar, reduciendo significativamente el tiempo de resolución de problemas.
P3: ¿Cómo funciona el dispositivo de cambio rápido de moldes? ¿Cuánto tiempo ahorra?
A3: Este dispositivo suele funcionar junto con el brazo elevador del molde. Durante un cambio de molde, el brazo elevador eleva y retira el molde antiguo, y luego empuja el nuevo molde a su posición y lo bloquea. Este proceso reduce la necesidad de elevación con grúa y alineación manual. En comparación con los métodos tradicionales, puede acortar el tiempo de cambio de molde entre un 50 % y un 70 %, dependiendo del peso del molde y la habilidad del operador.
P4: ¿Cuál es el beneficio práctico de los 60 conjuntos de almacenamiento de parámetros de molde para la producción?
A4: Esta función es muy útil si necesita producir con frecuencia envases de diferentes tamaños y formas. Puede guardar los parámetros óptimos (como presión y carrera) para cada producto con un número específico. La próxima vez que necesite producir ese artículo, simplemente recupere ese número y la máquina cambiará automáticamente a la configuración correspondiente. Esto evita tener que volver a introducir y depurar parámetros manualmente, lo que garantiza la consistencia de la calidad y mejora la eficiencia de los cambios.
Q5: Además de la seguridad, ¿la puerta de seguridad afecta el funcionamiento y el mantenimiento diarios?
A5: El propósito principal de la puerta de seguridad es la protección del personal: la máquina se detiene automáticamente al abrirse. Esto proporciona un espacio de trabajo seguro durante el mantenimiento rutinario, la limpieza o la gestión de atascos. No interfiere con el funcionamiento normal de la producción, ya que la máquina reanuda su funcionamiento al cerrarse la puerta. Es una medida esencial de aislamiento de seguridad.
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