LK-T80: Einfache Bedienung und Wartung der High-End-Maschine zur automatischen Herstellung von Aluminiumfolien-Lebensmittelbehältern und -schalen.

Benutzerdefinierte Attribute:

• Modell: LK-T80

• Gerätekategorie: Hochwertige automatische Umformmaschine

• Hauptmerkmale: Einfache Bedienung, einfache Wartung

• Formgebungsverfahren: Mehrfachformstanzen

• Anzahl der Kavitäten: 4-6 Kavitäten

• Rahmenkonstruktion: 80-Tonnen-Rahmen vom Typ „H“.

• Schmiersystem: Geschlossene Zentralschmierung

• Sicherheitsschutz: Sicherheitstür mit Verriegelungsanschlag

• Formsystem: Schneller Formwechsel mit Hebearm

• Steuerung & Speicherung: 60 Sätze von Formparametern

• HMI: Touchscreen-Steuerung, Fehleranzeige

• Produktionshilfe: Automatische Zählfunktion

Produktbeschreibung:

Die LK-T80 ist eine hochmoderne, vollautomatische Produktionsmaschine für Lebensmittelbehälter und -schalen aus Aluminiumfolie. Ihr Hauptziel bei der Entwicklung war die Erzielung hoher Leistung bei gleichzeitig einfacher Bedienung und Wartung. Dadurch eignet sie sich ideal für Hersteller, die Wert auf Produktionsstabilität und Effizienz legen.

Die Maschine verwendet ein Mehrkavitätenwerkzeug, dessen Standardkonfiguration den gleichzeitigen Betrieb von 4 bis 6 Kavitäten ermöglicht und so den Ausstoß pro Stanzhub erhöht. Der 80 Tonnen schwere H-Rahmen gewährleistet die notwendige Stabilität für den kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und sichert einen stabilen Umformprozess sowie eine gleichbleibende Produktqualität.

Die Maschine zeichnet sich durch ihre Benutzerfreundlichkeit aus und verfügt über eine intuitive Touchscreen-Bedienoberfläche. Bediener können Hauptparameter einstellen, die Maschine starten und stoppen sowie die Produktionszahlen direkt auf dem Bildschirm ablesen. Das Steuerungssystem speichert bis zu 60 Werkzeugparameter. Beim Produktwechsel muss lediglich das entsprechende Programm aufgerufen werden, wodurch aufwendige Nachjustierungen entfallen. Die Schnellwechselvorrichtung für Werkzeuge reduziert in Kombination mit dem Werkzeugheberarm den Arbeitsaufwand und die benötigte Zeit für Werkzeugwechsel erheblich.

Die einfache Wartung ist ein weiteres wichtiges Merkmal. Das geschlossene Zentralschmiersystem minimiert nicht nur die Ölverunreinigung, sondern vereinfacht auch die täglichen Schmierkontrollen – nur die Zentralschmierstation muss regelmäßig überprüft werden. Im Fehlerfall zeigt der Touchscreen direkt den Fehlercode und die mögliche Ursache an, sodass das Wartungspersonal das Problem schnell lokalisieren und Ausfallzeiten für die Fehlersuche reduzieren kann. Die Verriegelungsfunktion der Sicherheitstüren verhindert zudem ein versehentliches Anlaufen während der Wartung.

Hauptmerkmale (Aufzählung):

• Einfache Bedienung: Intuitive Touchscreen-Oberfläche für einfaches Einstellen und Abrufen von Parametern.

• Schneller Formenwechsel: Schnellwechselvorrichtung und Hebearm arbeiten zusammen, um die Umrüstzeit zu verkürzen.

• Wartungsfreundlich: Die gekapselte Zentralschmierung minimiert den täglichen Wartungsaufwand; Fehlermeldungen auf dem Bildschirm erleichtern die Diagnose.

• Stabiler Betrieb: Der 80 Tonnen schwere Rahmen vom Typ „H“ gewährleistet eine langfristige, hochpräzise Produktion.

• Intelligentes Management: Automatisches Zählen und Speicherung von 60 Parametereinstellungen erleichtern das Produktionsmanagement bei mehreren Produkten.

• Sicher und zuverlässig: Der Sicherheitstürverriegelungsstopp schützt die Sicherheit des Bedieners und des Wartungspersonals.

Wichtigste Spezifikationen:

Produktfragen und -antworten:

Frage 1: Wie einfach ist die Bedienung dieser „High-End“-Maschine tatsächlich?
A1: Die täglichen Produktionsabläufe werden primär über den Touchscreen gesteuert. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und verfügt über übersichtliche Tasten für gängige Funktionen wie Start, Stopp und Geschwindigkeitsregelung. Beim Produktwechsel sind die meisten Parameter voreingestellt; in der Regel muss lediglich die entsprechende Werkzeugprogrammnummer ausgewählt werden, wodurch wiederholte Anpassungen durch spezialisierte Techniker entfallen.

Frage 2: Wo genau spiegelt sich die „einfache Wartung“ wider?
A2: Dies zeigt sich vor allem in zwei Bereichen. Erstens bedeutet das geschlossene Zentralschmiersystem , dass nur eine Hauptschmierstation regelmäßig überprüft werden muss. Dadurch entfällt das mühsame Schmieren vieler einzelner Schmierstellen, und es ist hygienischer. Zweitens zeigt die Fehleranzeigefunktion auf dem Bildschirm bei Problemen Fehlercodes und -beschreibungen an. So weiß das Wartungspersonal sofort, wo es mit der Fehlersuche beginnen muss, was die Zeit für die Fehlersuche deutlich verkürzt.

Frage 3: Wie funktioniert die Schnellwechselvorrichtung für Formen? Wie viel Zeit kann dadurch eingespart werden?
A3: Diese Vorrichtung arbeitet üblicherweise mit dem Formheberarm zusammen. Beim Formwechsel hebt der Heberarm die alte Form an und entfernt sie. Anschließend wird die neue Form in Position gebracht und verriegelt. Dadurch reduziert sich der Bedarf an Kranhub und manueller Ausrichtung. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden kann die Formwechselzeit je nach Formgewicht und Bedienererfahrung um ca. 50–70 % verkürzt werden.

Frage 4: Welchen praktischen Nutzen hat die Speicherung von 60 Werkzeugparametern für die Produktion?
A4: Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn Sie häufig Behälter unterschiedlicher Größen und Formen herstellen müssen. Sie können die optimalen Parameter (wie Druck und Hub) für jedes Produkt unter einer bestimmten Nummer speichern. Wenn Sie das Produkt das nächste Mal herstellen müssen, rufen Sie einfach diese Nummer auf, und die Maschine wechselt automatisch zu den entsprechenden Einstellungen. Dadurch entfällt die manuelle Eingabe und Anpassung der Parameter, was eine gleichbleibende Qualität gewährleistet und die Umrüstzeiten verkürzt.

Frage 5: Hat die Sicherheitstür neben der Sicherheit auch Auswirkungen auf den täglichen Betrieb und die Wartung?
A5: Die Sicherheitstür dient in erster Linie dem Personenschutz – die Maschine stoppt automatisch beim Öffnen der Tür. Dies gewährleistet einen sicheren Arbeitsbereich bei routinemäßigen Wartungsarbeiten, Reinigungsarbeiten oder der Beseitigung von Störungen. Der normale Produktionsablauf wird nicht beeinträchtigt, da die Maschine nach dem Schließen der Tür wieder läuft. Es handelt sich um eine unerlässliche Sicherheitsisolierungsmaßnahme.