LK-T80 Sıcak Ürün Alüminyum Folyo Paket Servis Kabı Şekillendirme, Sızdırmazlık, Kesme ve Üretme Makinesi

Özel Nitelikler:

• Model: LK-T80

• Şekillendirme Süreci: Çoklu boşluklu kalıp presleme

• Çürük sayısı: 4-6 çürük

• Ana Yapı: 80 tonluk "H" çerçeve

• Temel İşlev: Entegre şekillendirme, mühürleme ve kesme

• Kalıp Sistemi: Hızlı kalıp değiştirme cihazı, 60 set parametre depolama

• Güvenlik Cihazı: Tam koruma sağlayan güvenlik kapıları (açıldığında otomatik olarak durur).

• Yağlama Sistemi: Tamamen kapalı, zorlamalı yağlama

• Çalışma Yapılandırması: Arıza kendi kendine teşhis ekranlı dokunmatik ekran kontrolü

• Yardımcı Fonksiyon: Otomatik sayım, kalıp kaldırma kolu

• Uygun Malzeme: Alüminyum folyo rulosu (kalınlık 0,025-0,2 mm)

Ürün Açıklaması:

LK-T80 Alüminyum Folyo Paketleme Kabı Şekillendirme Makinesi, damgalama, kenar kapatma ve delme fonksiyonlarını entegre eden profesyonel bir ekipmandır. Makine, yüksek hızlı sürekli çalışma sırasında stabilite ve uzun hizmet ömrü sağlayan 80 tonluk "H" çerçeve yapısı tasarımını benimser.

Ekipmanın temel avantajı, çoklu boşluklu kalıp üretim kapasitesinde yatmaktadır. Standart konfigürasyon 4-6 boşluktan oluşmaktadır; bu da her bir presleme işleminde aynı anda 4-6 adet komple alüminyum folyo kap üretilebileceği ve tek makine üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabileceği anlamına gelir. Alüminyum folyo bobin beslemesinden nihai ürünün delinmesine ve ayrılmasına kadar tüm süreç, tek bir makinede sürekli olarak tamamlanarak üretim aşamalarını azaltır ve ürün tutarlılığını sağlar.

Operasyonel kolaylık sağlamak amacıyla, ekipman hızlı kalıp değiştirme cihazı ve kalıp kaldırma kolu ile donatılmıştır; bu da kalıp değişimini daha güvenli ve pratik hale getirir. Dokunmatik ekranlı kontrol sistemi 60 set kalıp parametresini saklayabilir; ürün özelliklerini değiştirirken, ilgili parametreleri çağırmanız yeterlidir. Tamamen kapalı yağlama sistemi, yalnızca temiz bir üretim ortamı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yağlayıcı kullanım verimliliğini artırarak işletme maliyetlerini düşürür.

LK-T80'in tasarımında güvenlik korumasına büyük önem verilmiştir. Makine, tamamen korumalı güvenlik kapılarıyla donatılmıştır; çalışma sırasında bir güvenlik kapısı açılırsa, makine otomatik olarak durarak operatör güvenliğini sağlar. Kontrol sistemi, arıza noktalarını dokunmatik ekranda doğrudan görüntüleyerek hızlı bakım imkanı sağlayan arıza kendi kendine teşhis özelliğine sahiptir.

Bu ekipman, özellikle standartlaştırılmış alüminyum folyo paket servis kaplarının seri üretimini gerektiren üreticiler için uygundur. Müşterilerin üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmalarına, ürün kalitesini korumalarına ve birim üretim maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olabilir.

Ürün Özellikleri:

• Entegre üretim: Şekillendirme, mühürleme ve kesme işlemlerini tek bir süreçte birleştirir.

• Çoklu boşluklu tasarım: 4-6 boşluk aynı anda üretim yaparak verimliliği kat kat artırır.

• Sağlam yapı: 80 tonluk "H" çerçeve, uzun vadeli operasyonel istikrarı sağlar.

• Akıllı kontrol: Hızlı ürün değişimi için 60 set kalıp parametresi depolama alanı.

• Güvenlik koruması: Otomatik durdurma fonksiyonlu güvenlik kapıları

• Kolay bakım: Hızlı arıza tespiti için arıza kendi kendine teşhis ekranı.

• Temiz üretim: Tamamen kapalı yağlama sistemi temiz bir ortam sağlar.

Teknik Parametreler:

Ürün Soru-Cevap:

S1: "Çoklu boşluklu kalıp üretimi" LK-T80 için tam olarak ne anlama geliyor? Üretim verimliliğini nasıl etkiliyor?
A1: Çoklu boşluklu kalıp üretimi, kalıbın 4-6 özdeş şekillendirme boşluğu ile tasarlandığı anlamına gelir. Makinenin her bir damgalama hareketi, aynı anda 4-6 adet komple alüminyum folyo kap üretebilir. Tek boşluklu kalıplara kıyasla, bu tasarım üretim verimliliğini 3-5 kat artırarak, özellikle standartlaştırılmış ürünlerin seri üretimi için uygundur.

S2: "Entegre şekillendirme, sızdırma ve kesme" işlevi nasıl çalışır?
A2: Alüminyum folyo rulosu makineye girdikten sonra, önce şekillendirme istasyonunda kap şeklini oluşturmak için damgalama işlemine, ardından sızdırma istasyonunda kenar sızdırmazlığına ve son olarak delme istasyonunda rulodan hassas bir şekilde ayrılmaya tabi tutulur. Tüm süreç, ara aktarma olmadan tek bir üretim hattında kesintisiz olarak tamamlanır.

S3: Güvenlik kapısının otomatik durdurma fonksiyonu nasıl çalışır?
A3: Makinenin güvenlik kapıları kontrol sistemine bağlıdır. Normal çalışma sırasında, bir güvenlik kapısı açılırsa, sensörler hemen kontrol sistemine sinyal gönderir ve makine 0,5 saniye içinde tüm hareketlerini otomatik olarak durdurarak operatörlerin hareketli parçalara temas etmesini önler ve kişisel güvenliği sağlar.

S4: 60 set kalıp parametresi saklama fonksiyonunun pratik kullanım alanı nedir?
A4: Bu fonksiyon, makinenin 60 farklı ürün için üretim parametrelerini saklamasına olanak tanır. Bir müşteri farklı özelliklerde kaplar üretmek istediğinde, dokunmatik ekranda ilgili parametre setini seçmesi yeterlidir ve makine basınç, strok ve sıcaklık gibi ayarları otomatik olarak ayarlar; bu da yeniden hata ayıklama ihtiyacını ortadan kaldırır ve geçiş süresini önemli ölçüde azaltır.

S5: Tamamen kapalı yağlama sisteminin geleneksel yöntemlere göre avantajları nelerdir?
A5: Tamamen kapalı yağlama sistemi, boru hatları aracılığıyla yağlayıcıyı gerekli tüm noktalara hassas bir şekilde ulaştırır. Bu tasarım, yağlayıcı sıçramasının ürünleri ve üretim ortamını kirletmesini önlerken, yağlayıcı israfını da azaltır. Geleneksel yağlama yöntemlerine kıyasla, yağlayıcı tüketiminde yaklaşık %30 tasarruf sağlayabilir.