LK-T80 Heißprodukt Aluminiumfolien-Formmaschine für Take-away-Behälter: Versiegeln, Schneiden und Herstellen

Benutzerdefinierte Attribute:

• Modell: LK-T80

• Formgebungsprozess: Mehrfachformstanzen

• Anzahl der Kavitäten: 4-6 Kavitäten

• Hauptstruktur: 80 Tonnen schwerer H-Rahmen

• Kernfunktion: Integriertes Formen, Versiegeln und Schneiden

• Formsystem: Schnellwechselvorrichtung für Formen, Speicher für 60 Parametersätze

• Sicherheitsvorrichtung: Sicherheitstüren mit vollem Schutz (automatischer Stopp beim Öffnen)

• Schmiersystem: Vollständig geschlossene Zwangsschmierung

• Betriebskonfiguration: Touchscreen-Steuerung mit Fehler-Selbstdiagnoseanzeige

• Zusatzfunktionen: Automatische Zählung, Formhebearm

• Geeignetes Material: Aluminiumfolienspule (Dicke 0,025-0,2 mm)

Produktbeschreibung:

Die Aluminiumfolien-Formmaschine LK-T80 ist eine professionelle Anlage, die Stanzen, Umformen, Kantenversiegeln und Lochen vereint. Die Maschine verfügt über eine 80-Tonnen-H-Rahmenkonstruktion, die Stabilität im Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb und eine lange Lebensdauer gewährleistet.

Der Hauptvorteil der Anlage liegt in ihrer Fähigkeit zur Herstellung von Mehrfachformen. Die Standardkonfiguration umfasst 4–6 Kavitäten, sodass mit jedem Stanzhub gleichzeitig 4–6 komplette Aluminiumfolienbehälter gefertigt werden können. Dies steigert die Produktionseffizienz der Einzelmaschine deutlich. Der gesamte Prozess, von der Zuführung der Aluminiumfolienrolle bis zum Stanzen und Trennen der Endprodukte, erfolgt kontinuierlich auf einer einzigen Maschine. Dadurch werden Produktionsschritte reduziert und eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt.

Für einen komfortablen Betrieb ist die Anlage mit einer Schnellwechselvorrichtung für die Werkzeuge und einem Werkzeughebearm ausgestattet, was den Werkzeugwechsel sicherer und einfacher macht. Das Touchscreen-Steuerungssystem speichert 60 Werkzeugparameter; beim Ändern der Produktspezifikationen rufen Sie einfach die entsprechenden Parameter ab. Das vollständig geschlossene Schmiersystem sorgt nicht nur für eine saubere Produktionsumgebung, sondern verbessert auch die Schmierstoffeffizienz und senkt so die Betriebskosten.

Sicherheit stand bei der Entwicklung des LK-T80 im Vordergrund. Die Maschine ist mit vollständig geschützten Sicherheitstüren ausgestattet; wird eine Sicherheitstür während des Betriebs geöffnet, stoppt die Maschine automatisch und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners. Das Steuerungssystem verfügt über eine Selbstdiagnosefunktion, die Fehlerstellen direkt auf dem Touchscreen anzeigt und so eine schnelle Wartung ermöglicht.

Diese Anlage eignet sich besonders für Hersteller, die standardisierte Aluminiumfolien-Takeaway-Behälter in großen Mengen produzieren müssen. Sie kann Kunden dabei helfen, die Produktionseffizienz deutlich zu steigern, die Produktqualität zu sichern und die Stückkosten zu senken.

Produktmerkmale:

• Integrierte Fertigung: Formgebung, Versiegelung und Schneiden werden in einem Prozess kombiniert

• Mehrfachkammer-Design: 4–6 Kammern produzieren gleichzeitig und vervielfachen so die Effizienz.

• Stabile Konstruktion: Ein 80 Tonnen schwerer H-Rahmen gewährleistet langfristige Betriebsstabilität.

• Intelligente Steuerung: Speicherung von 60 Werkzeugparametern für schnellen Produktwechsel

• Sicherheitsschutz: Sicherheitstüren mit automatischer Stoppfunktion

• Einfache Wartung: Fehler-Selbstdiagnoseanzeige zur schnellen Problemlokalisierung

• Saubere Produktion: Ein vollständig geschlossenes Schmiersystem sorgt für eine saubere Umgebung.

Technische Parameter:

Produktfragen und -antworten:

Frage 1: Was genau bedeutet „Mehrkavitäten-Formenfertigung“ für den LK-T80? Wie wirkt sich das auf die Produktionseffizienz aus?
A1: Die Mehrkavitäten-Formproduktion bedeutet, dass die Form mit 4–6 identischen Formhohlräumen ausgestattet ist. Mit jedem Stanzhub der Maschine können gleichzeitig 4–6 komplette Aluminiumfolienbehälter hergestellt werden. Im Vergleich zu Einkavitätenformen kann diese Bauweise die Produktionseffizienz um das 3- bis 5-Fache steigern und eignet sich daher besonders für die Massenproduktion standardisierter Produkte.

Frage 2: Wie funktioniert die Funktion „Integriertes Formen, Versiegeln und Schneiden“?
A2: Nachdem die Aluminiumfolienrolle in die Maschine eingeführt wurde, durchläuft sie zunächst an der Formstation eine Stanzform, um die Behälterform zu erzeugen, anschließend an der Siegelstation eine Kantenversiegelung und schließlich an der Stanzstation eine präzise Trennung von der Rolle. Der gesamte Prozess wird kontinuierlich auf einer einzigen Produktionslinie ohne Zwischenübergabe durchgeführt.

Frage 3: Wie funktioniert die automatische Stoppfunktion der Sicherheitstür?
A3: Die Sicherheitstüren der Maschine sind mit dem Steuerungssystem verbunden. Im Normalbetrieb senden Sensoren bei geöffneter Sicherheitstür sofort ein Signal an das Steuerungssystem, woraufhin die Maschine innerhalb von 0,5 Sekunden automatisch alle Bewegungen stoppt. Dadurch wird verhindert, dass Bediener mit beweglichen Teilen in Berührung kommen, und die persönliche Sicherheit gewährleistet.

Frage 4: Welchen praktischen Nutzen hat die Speicherfunktion für 60 Formenparameter?
A4: Diese Funktion ermöglicht es der Maschine, Produktionsparameter für 60 verschiedene Produkte zu speichern. Benötigt ein Kunde Behälter mit unterschiedlichen Spezifikationen, wählt er einfach den entsprechenden Parametersatz auf dem Touchscreen aus. Die Maschine passt dann automatisch Einstellungen wie Druck, Hub und Temperatur an, wodurch ein erneutes Debuggen entfällt und die Umrüstzeiten deutlich reduziert werden.

Frage 5: Was sind die Vorteile des vollständig geschlossenen Schmiersystems im Vergleich zu herkömmlichen Methoden?
A5: Das vollständig geschlossene Schmiersystem befördert das Schmiermittel präzise über Rohrleitungen zu allen benötigten Stellen. Diese Konstruktion verhindert, dass Schmiermittel verspritzt wird und Produkte sowie die Produktionsumgebung verunreinigt, und reduziert gleichzeitig den Schmiermittelverbrauch. Im Vergleich zu herkömmlichen Schmierverfahren lassen sich so ca. 30 % Schmiermittel einsparen.