LK-T80 Máquina de Formação, Selagem e Corte de Embalagens de Alumínio para Viagem - Produto Quente

Atributos personalizados:

• Modelo: LK-T80

• Processo de conformação: Estampagem em molde multicavidades

• Número de cavidades: 4 a 6 cavidades

• Estrutura principal: estrutura em "H" de 80 toneladas

• Função principal: Formação, selagem e corte integrados.

• Sistema de moldagem: Dispositivo de troca rápida de moldes, armazenamento de 60 conjuntos de parâmetros.

• Dispositivo de segurança: Portas de segurança com proteção total (parada automática ao abrir)

• Sistema de lubrificação: Lubrificação forçada totalmente fechada

• Configuração de operação: Controle por tela sensível ao toque com exibição de autodiagnóstico de falhas

• Função auxiliar: Contagem automática, braço de elevação do molde

• Material adequado: Bobina de folha de alumínio (espessura de 0,025 a 0,2 mm)

Descrição do produto:

A máquina de formação de embalagens de alumínio para viagem LK-T80 é um equipamento profissional que integra as funções de estampagem, selagem de bordas e perfuração. A máquina adota uma estrutura em "H" de 80 toneladas, garantindo estabilidade durante a operação contínua em alta velocidade e longa vida útil.

A principal vantagem do equipamento reside na sua capacidade de produção de moldes multicavidades. A configuração padrão é de 4 a 6 cavidades, o que significa que cada ciclo de estampagem pode produzir simultaneamente de 4 a 6 recipientes completos de folha de alumínio , melhorando significativamente a eficiência de produção de uma única máquina. Todo o processo, desde a alimentação da bobina de folha de alumínio até a perfuração e separação do produto final, é realizado continuamente em uma única máquina, reduzindo as etapas de produção e garantindo a consistência do produto.

Para maior praticidade operacional, o equipamento está equipado com um dispositivo de troca rápida de moldes e um braço de elevação de moldes, tornando a substituição de moldes mais segura e conveniente. O sistema de controle com tela sensível ao toque pode armazenar 60 conjuntos de parâmetros de moldes; ao alterar as especificações do produto, basta acessar os parâmetros correspondentes. O sistema de lubrificação totalmente fechado não só mantém um ambiente de produção limpo, como também melhora a eficiência do uso de lubrificantes, reduzindo os custos operacionais.

A proteção da segurança é um foco essencial do projeto da LK-T80. A máquina está equipada com portas de segurança totalmente protegidas; se uma porta de segurança for aberta durante a operação, a máquina para automaticamente, garantindo a segurança do operador. O sistema de controle possui autodiagnóstico de falhas, que pode exibir diretamente os pontos de falha na tela sensível ao toque para uma manutenção rápida.

Este equipamento é particularmente adequado para fabricantes que necessitam de produção em massa de embalagens padronizadas de alumínio para viagem. Ele pode ajudar os clientes a melhorar significativamente a eficiência da produção, garantindo a qualidade do produto e reduzindo os custos unitários de produção.

Características do produto:

• Produção integrada: Combina as etapas de conformação, selagem e corte em um único processo.

• Design multicavidades: 4 a 6 cavidades produzem simultaneamente, multiplicando a eficiência.

• Estrutura estável: a estrutura em "H" de 80 toneladas garante estabilidade operacional a longo prazo.

• Controle inteligente: armazenamento de 60 conjuntos de parâmetros de molde para troca rápida de produto.

• Proteção de segurança: Portas de segurança com função de parada automática

• Manutenção facilitada: Exibição de autodiagnóstico de falhas para localização rápida do problema.

• Produção limpa: O sistema de lubrificação totalmente fechado mantém um ambiente organizado.

Parâmetros técnicos:

Perguntas e respostas sobre o produto:

P1: O que exatamente significa "produção de moldes multicavidades" para a LK-T80? Como isso afeta a eficiência da produção?
A1: A produção com moldes multicavidades significa que o molde é projetado com 4 a 6 cavidades de conformação idênticas. Cada ciclo de estampagem da máquina pode produzir simultaneamente de 4 a 6 recipientes de folha de alumínio completos. Comparado aos moldes de cavidade única, esse projeto pode aumentar a eficiência da produção de 3 a 5 vezes, tornando-o particularmente adequado para a produção em massa de produtos padronizados.

Q2: Como funciona a função de "conformação, selagem e corte integrados"?
A2: Após a bobina de folha de alumínio entrar na máquina, ela passa primeiro pela conformação por estampagem na estação de conformação para criar o formato do recipiente, em seguida pela selagem das bordas na estação de selagem e, finalmente, pela separação precisa da bobina na estação de perfuração. Todo o processo é realizado continuamente em uma única linha de produção, sem transferência intermediária.

P3: Como funciona a função de parada automática da porta de segurança?
A3: As portas de segurança da máquina estão ligadas ao sistema de controle. Durante a operação normal, se uma porta de segurança for aberta, os sensores enviam imediatamente um sinal para o sistema de controle, e a máquina interromperá automaticamente todos os movimentos em 0,5 segundos, impedindo que os operadores entrem em contato com as partes móveis e garantindo a segurança pessoal.

Q4: Qual é a utilidade prática da função de armazenamento de 60 conjuntos de parâmetros de molde?
A4: Esta função permite que a máquina armazene parâmetros de produção para 60 produtos diferentes. Quando um cliente precisa produzir recipientes com especificações diferentes, basta selecionar o conjunto de parâmetros correspondente na tela sensível ao toque, e a máquina ajusta automaticamente configurações como pressão, curso e temperatura, eliminando a necessidade de reconfiguração e reduzindo significativamente o tempo de troca de formato.

Q5: Quais são as vantagens do sistema de lubrificação totalmente fechado em comparação com os métodos tradicionais?
A5: O sistema de lubrificação totalmente fechado fornece lubrificante com precisão a todos os pontos necessários através das tubulações. Este design evita que respingos de lubrificante contaminem os produtos e o ambiente de produção, além de reduzir o desperdício de lubrificante. Comparado aos métodos de lubrificação tradicionais, ele pode gerar uma economia de aproximadamente 30% no consumo de lubrificante.