LIKEE के पास एल्युमीनियम फ़ॉइल कंटेनर उत्पादन लाइन और एल्युमीनियम फ़ॉइल उत्पादों पर प्रचुर अनुभव है स्वचालित उत्पादन 2010 से समाधान।
LK-T80 गर्म उत्पादों के लिए एल्युमीनियम फॉइल ले जाने योग्य कंटेनर बनाने की मशीन, सीलिंग, कटिंग और निर्माण
अनुकूलित विशेषताएँ:
मॉडल: एलके-टी80
निर्माण प्रक्रिया: बहु-गुहा मोल्ड स्टैम्पिंग
कैविटीज़ की संख्या: 4-6 कैविटीज़
मुख्य संरचना: 80 टन का "एच" फ्रेम
मुख्य कार्य: एकीकृत निर्माण, सीलिंग और कटिंग
मोल्ड सिस्टम: त्वरित मोल्ड परिवर्तन उपकरण, 60 सेट पैरामीटर स्टोरेज
सुरक्षा उपकरण: पूर्ण सुरक्षा वाले सुरक्षा द्वार (खोलने पर स्वतः बंद हो जाते हैं)
स्नेहन प्रणाली: पूर्णतः संलग्न जबरन स्नेहन
संचालन विन्यास: त्रुटि स्व-निदान प्रदर्शन के साथ टचस्क्रीन नियंत्रण
सहायक कार्य: स्वचालित गिनती, मोल्ड उठाने वाली भुजा
उपयुक्त सामग्री: एल्युमिनियम फॉयल कॉइल (मोटाई 0.025-0.2 मिमी)
उत्पाद वर्णन:
एलके-टी80 एल्युमीनियम फ़ॉइल टेकअवे कंटेनर बनाने की मशीन एक पेशेवर उपकरण है जो स्टैम्पिंग, एज सीलिंग और पंचिंग कार्यों को एकीकृत करती है। मशीन में 80 टन की "एच" फ्रेम संरचना का डिज़ाइन है, जो उच्च गति निरंतर संचालन के दौरान स्थिरता और लंबी सेवा आयु सुनिश्चित करता है।
इस उपकरण का मुख्य लाभ इसकी बहु-कैविटी मोल्ड उत्पादन क्षमता में निहित है। मानक कॉन्फ़िगरेशन में 4-6 कैविटी होती हैं, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक स्टैम्पिंग स्ट्रोक से एक साथ 4-6 पूर्ण एल्यूमीनियम फ़ॉइल कंटेनर तैयार किए जा सकते हैं, जिससे एकल मशीन उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है। एल्यूमीनियम फ़ॉइल कॉइल फीडिंग से लेकर अंतिम उत्पाद की पंचिंग और पृथक्करण तक की पूरी प्रक्रिया एक ही मशीन पर निरंतर रूप से पूरी होती है, जिससे उत्पादन चरणों में कमी आती है और उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित होती है।
संचालन में आसानी के लिए, उपकरण में त्वरित मोल्ड परिवर्तन उपकरण और मोल्ड उठाने वाला आर्म लगा है, जिससे मोल्ड बदलना अधिक सुरक्षित और सुविधाजनक हो जाता है। टचस्क्रीन नियंत्रण प्रणाली में 60 सेट मोल्ड पैरामीटर संग्रहीत किए जा सकते हैं; उत्पाद विनिर्देशों में परिवर्तन करते समय, संबंधित पैरामीटर आसानी से देखे जा सकते हैं। पूरी तरह से बंद स्नेहन प्रणाली न केवल स्वच्छ उत्पादन वातावरण बनाए रखती है, बल्कि स्नेहक के उपयोग की दक्षता में सुधार करके परिचालन लागत को भी कम करती है।
सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए LK-T80 मशीन का डिज़ाइन तैयार किया गया है। इसमें पूरी तरह से सुरक्षित दरवाज़े लगे हैं; यदि संचालन के दौरान कोई दरवाज़ा खुल जाता है, तो मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, जिससे ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित होती है। नियंत्रण प्रणाली में खराबी का स्वतः निदान करने की सुविधा है, जो त्वरित मरम्मत के लिए टचस्क्रीन पर खराबी के बिंदुओं को सीधे प्रदर्शित कर सकती है।
यह उपकरण उन निर्माताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिन्हें मानकीकृत एल्युमीनियम फॉइल टेकअवे कंटेनरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता होती है। यह ग्राहकों को उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए और प्रति यूनिट उत्पादन लागत को कम करते हुए उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार करने में मदद कर सकता है।
उत्पाद की विशेषताएँ:
एकीकृत उत्पादन: इसमें ढलाई, सीलिंग और कटिंग को एक ही प्रक्रिया में संयोजित किया जाता है।
बहु-कैविटी डिज़ाइन: 4-6 कैविटी एक साथ उत्पादन करती हैं, जिससे दक्षता कई गुना बढ़ जाती है।
स्थिर संरचना: 80 टन का "एच" फ्रेम दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करता है।
बुद्धिमान नियंत्रण: त्वरित उत्पाद परिवर्तन के लिए मोल्ड पैरामीटर के 60 सेटों का भंडारण।
सुरक्षा व्यवस्था: ऑटो-स्टॉप फ़ंक्शन वाले सुरक्षा द्वार
आसान रखरखाव: समस्या का तुरंत पता लगाने के लिए स्वतः निदान डिस्प्ले की सुविधा।
स्वच्छ उत्पादन: पूरी तरह से बंद स्नेहन प्रणाली स्वच्छ वातावरण बनाए रखती है।
तकनीकी मापदंड:
| वस्तु | विनिर्देश |
|---|---|
| नमूना | LK-T80 |
| निर्माण दबाव | 80 टन |
| गुहाओं की संख्या | 4-6 गुहाएँ |
| उत्पादन गति | 35-68 स्ट्रोक/मिनट |
| सामग्री की मोटाई सीमा | 0.04-0.12 मिमी |
| बिजली की आवश्यकता | 380V/50Hz/3 फेज |
| मशीन वजन | 14500 किलोग्राम |
कंटेनर का नमूना:
उत्पाद संबंधी प्रश्नोत्तर:
प्रश्न 1: एलके-टी80 के लिए "मल्टी-कैविटी मोल्ड उत्पादन" का वास्तव में क्या अर्थ है? यह उत्पादन दक्षता को कैसे प्रभावित करता है?
A1: बहु-कैविटी मोल्ड उत्पादन का अर्थ है कि मोल्ड को 4-6 समान आकार देने वाली कैविटीज़ के साथ डिज़ाइन किया गया है। मशीन के प्रत्येक स्टैम्पिंग स्ट्रोक से एक साथ 4-6 पूर्ण एल्युमीनियम फ़ॉइल कंटेनर तैयार किए जा सकते हैं। एकल-कैविटी मोल्ड की तुलना में, यह डिज़ाइन उत्पादन क्षमता को 3-5 गुना तक बढ़ा सकता है, जिससे यह मानकीकृत उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
प्रश्न 2: "एकीकृत निर्माण, सीलिंग और कटिंग" फ़ंक्शन कैसे काम करता है?
A2: एल्युमीनियम फॉयल का कुंडल मशीन में प्रवेश करने के बाद, सबसे पहले इसे आकार देने वाले स्टेशन पर स्टैम्पिंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है जिससे कंटेनर का आकार बनता है, फिर सीलिंग स्टेशन पर किनारों की सीलिंग की जाती है, और अंत में पंचिंग स्टेशन पर कुंडल से सटीक रूप से अलग किया जाता है। यह पूरी प्रक्रिया बिना किसी मध्यवर्ती स्थानांतरण के एक ही उत्पादन लाइन पर लगातार पूरी होती है।
Q3: सेफ्टी डोर ऑटो-स्टॉप फंक्शन कैसे काम करता है?
A3: मशीन के सुरक्षा द्वार नियंत्रण प्रणाली से जुड़े हुए हैं। सामान्य संचालन के दौरान, यदि कोई सुरक्षा द्वार खोला जाता है, तो सेंसर तुरंत नियंत्रण प्रणाली को संकेत भेजते हैं, और मशीन स्वचालित रूप से 0.5 सेकंड के भीतर सभी गतिविधियों को रोक देती है, जिससे ऑपरेटरों को चलते हुए पुर्जों के संपर्क में आने से रोका जा सके और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।
प्रश्न 4: मोल्ड पैरामीटर स्टोरेज फ़ंक्शन के 60 सेटों का व्यावहारिक उपयोग क्या है?
A4: यह फ़ंक्शन मशीन को 60 अलग-अलग उत्पादों के लिए उत्पादन पैरामीटर स्टोर करने की सुविधा देता है। जब किसी ग्राहक को अलग-अलग विशिष्टताओं वाले कंटेनर बनाने की आवश्यकता होती है, तो वे टचस्क्रीन पर संबंधित पैरामीटर सेट का चयन करते हैं, और मशीन स्वचालित रूप से दबाव, स्ट्रोक और तापमान जैसी सेटिंग्स को समायोजित कर लेती है, जिससे पुनः डीबगिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और बदलाव का समय काफी कम हो जाता है।
प्रश्न 5: पारंपरिक विधियों की तुलना में पूर्णतः संलग्न स्नेहन प्रणाली के क्या लाभ हैं?
A5: पूरी तरह से बंद स्नेहन प्रणाली पाइपलाइनों के माध्यम से सभी आवश्यक बिंदुओं तक सटीक रूप से स्नेहक पहुंचाती है। यह डिज़ाइन उत्पादों और उत्पादन वातावरण को दूषित करने वाले स्नेहक के छींटों को रोकता है और स्नेहक की बर्बादी को कम करता है। पारंपरिक स्नेहन विधियों की तुलना में, यह स्नेहक की खपत में लगभग 30% की बचत कर सकता है।
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