Máquina formadora, selladora, corte y fabricación de envases de aluminio para llevar, producto caliente LK-T80

Atributos personalizados:

• Modelo: LK-T80

• Proceso de formación: Estampado en molde multicavidad

• Número de cavidades: 4-6 cavidades

• Estructura principal: Bastidor en "H" de 80 toneladas

• Función principal: Formación, sellado y corte integrados

• Sistema de molde: Dispositivo de cambio rápido de molde, almacenamiento de parámetros de 60 conjuntos

• Dispositivo de seguridad: Puertas de seguridad de protección total (parada automática al abrirse)

• Sistema de lubricación: Lubricación forzada completamente cerrada

• Configuración de funcionamiento: Control de pantalla táctil con visualización de autodiagnóstico de fallas

• Función auxiliar: Conteo automático, brazo elevador de molde.

• Material adecuado: Bobina de papel de aluminio (espesor 0,025-0,2 mm)

Descripción del Producto:

La máquina formadora de envases de aluminio para llevar LK-T80 es un equipo profesional que integra funciones de estampado, conformado, sellado de bordes y punzonado. La máquina cuenta con un diseño de estructura en "H" de 80 toneladas, lo que garantiza estabilidad durante el funcionamiento continuo a alta velocidad y una larga vida útil.

La principal ventaja del equipo reside en su capacidad de producción de moldes multicavidad. La configuración estándar es de 4 a 6 cavidades, lo que significa que cada pasada de estampado puede producir simultáneamente de 4 a 6 envases completos de papel de aluminio , lo que mejora significativamente la eficiencia de producción de una sola máquina. Todo el proceso, desde la alimentación de la bobina de papel de aluminio hasta el punzonado y la separación del producto final, se realiza de forma continua en una sola máquina, lo que reduce los pasos de producción y garantiza la consistencia del producto.

Para mayor comodidad operativa, el equipo cuenta con un dispositivo de cambio rápido de moldes y un brazo elevador de moldes, lo que hace que el reemplazo de moldes sea más seguro y práctico. El sistema de control con pantalla táctil puede almacenar 60 conjuntos de parámetros de molde; al cambiar las especificaciones del producto, simplemente acceda a los parámetros correspondientes. El sistema de lubricación completamente cerrado no solo mantiene un entorno de producción limpio, sino que también mejora la eficiencia del uso del lubricante, reduciendo los costos operativos.

La seguridad es un aspecto clave del diseño de la LK-T80. La máquina está equipada con puertas de seguridad totalmente protegidas; si una puerta de seguridad se abre durante el funcionamiento, la máquina se detiene automáticamente, garantizando así la seguridad del operador. El sistema de control cuenta con autodiagnóstico de fallos, que muestra los puntos de fallo directamente en la pantalla táctil para un mantenimiento rápido.

Este equipo es especialmente adecuado para fabricantes que requieren la producción en masa de envases estandarizados de aluminio para comida para llevar. Ayuda a los clientes a mejorar significativamente la eficiencia de producción, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto y reduciendo los costos de producción unitarios.

Características del producto:

• Producción integrada: combina formación, sellado y corte en un solo proceso

• Diseño multicavidad: 4-6 cavidades producen simultáneamente, multiplicando la eficiencia

• Estructura estable: el bastidor en "H" de 80 toneladas garantiza una estabilidad operativa a largo plazo

• Control inteligente: 60 conjuntos de almacenamiento de parámetros de molde para un cambio rápido de producto

• Protección de seguridad: Puertas de seguridad con función de parada automática

• Fácil mantenimiento: pantalla de autodiagnóstico de fallas para una rápida localización del problema

• Producción limpia: El sistema de lubricación completamente cerrado mantiene un entorno ordenado

Parámetros técnicos:

Preguntas y respuestas sobre el producto:

P1: ¿Qué significa exactamente "producción de moldes multicavidad" para la LK-T80? ¿Cómo afecta esto a la eficiencia de producción?
A1: La producción con moldes multicavidad implica que el molde está diseñado con 4-6 cavidades de conformado idénticas. Cada pasada de estampado de la máquina puede producir simultáneamente de 4 a 6 envases completos de papel de aluminio. En comparación con los moldes de una sola cavidad, este diseño puede aumentar la eficiencia de producción de 3 a 5 veces, lo que lo hace especialmente adecuado para la producción en masa de productos estandarizados.

P2: ¿Cómo funciona la función de “formado, sellado y corte integrados”?
A2: Tras ingresar la bobina de papel de aluminio a la máquina, se somete primero a un proceso de estampado y conformación en la estación de conformado para crear la forma del envase, luego a un sellado de bordes en la estación de sellado y, finalmente, a una separación precisa de la bobina en la estación de punzonado. Todo el proceso se completa de forma continua en una sola línea de producción, sin transferencias intermedias.

P3: ¿Cómo funciona la función de parada automática de la puerta de seguridad?
A3: Las puertas de seguridad de la máquina están conectadas al sistema de control. Durante el funcionamiento normal, si se abre una puerta de seguridad, los sensores envían inmediatamente una señal al sistema de control y la máquina detiene automáticamente todos los movimientos en 0,5 segundos, evitando que los operadores toquen las piezas móviles y garantizando así la seguridad personal.

P4: ¿Cuál es el uso práctico de la función de almacenamiento de parámetros de molde de 60 conjuntos?
A4: Esta función permite que la máquina almacene parámetros de producción para 60 productos diferentes. Cuando un cliente necesita producir envases con diferentes especificaciones, simplemente selecciona el conjunto de parámetros correspondiente en la pantalla táctil y la máquina ajusta automáticamente parámetros como la presión, la carrera y la temperatura, eliminando la necesidad de volver a depurar y reduciendo significativamente el tiempo de cambio.

Q5: ¿Cuáles son las ventajas del sistema de lubricación completamente cerrado en comparación con los métodos tradicionales?
A5: El sistema de lubricación completamente cerrado suministra lubricante con precisión a todos los puntos necesarios a través de tuberías. Este diseño evita que las salpicaduras de lubricante contaminen los productos y el entorno de producción, a la vez que reduce el desperdicio de lubricante. En comparación con los métodos de lubricación tradicionales, permite ahorrar aproximadamente un 30 % en el consumo de lubricante.