LK-T80 — машина для формовки, запечатывания, резки и изготовления контейнеров из алюминиевой фольги для еды на вынос.

Пользовательские атрибуты:

• Модель: LK-T80

• Процесс формования: штамповка в многогнездной пресс-форме.

• Количество полостей: 4-6 полостей

• Основная конструкция: 80-тонная Н-образная рама.

• Основная функция: Комплексная формовка, герметизация и резка.

• Система пресс-форм: устройство быстрой смены пресс-форм, хранение 60 комплектов параметров.

• Предохранительное устройство: Двери с полной защитой (автоматическая остановка при открытии).

• Система смазки: Полностью закрытая система принудительной смазки.

• Настройки работы: Сенсорное управление с отображением результатов самодиагностики неисправностей.

• Вспомогательные функции: автоматический подсчет, подъемный рычаг пресс-формы.

• Подходящий материал: рулон алюминиевой фольги (толщина 0,025-0,2 мм)

Описание продукта:

Станок для формовки алюминиевой фольги для контейнеров на вынос LK-T80 — это профессиональное оборудование, объединяющее функции штамповки, герметизации кромок и пробивки отверстий. Станок имеет 80-тонную Н-образную рамную конструкцию, обеспечивающую стабильность при высокоскоростной непрерывной работе и длительный срок службы.

Главное преимущество оборудования заключается в возможности производства многогнездных пресс-форм. Стандартная конфигурация включает 4-6 гнезд, что означает, что за один цикл штамповки можно одновременно изготовить 4-6 готовых контейнеров из алюминиевой фольги, что значительно повышает эффективность производства на одном станке. Весь процесс, от подачи рулона алюминиевой фольги до окончательной штамповки и разделения изделий, выполняется непрерывно на одном станке, сокращая количество производственных этапов и обеспечивая стабильное качество продукции.

Для удобства эксплуатации оборудование оснащено устройством быстрой смены пресс-форм и подъемным рычагом, что делает замену пресс-форм более безопасной и удобной. Сенсорная система управления может хранить 60 наборов параметров пресс-форм; при изменении технических характеристик изделия достаточно просто вызвать соответствующие параметры. Полностью закрытая система смазки не только поддерживает чистоту производственного помещения, но и повышает эффективность использования смазки, снижая эксплуатационные расходы.

Защита от взлома является ключевым аспектом конструкции LK-T80. Машина оснащена полностью защищенными дверями; если во время работы открывается одна из таких дверей, машина автоматически останавливается, обеспечивая безопасность оператора. Система управления имеет функцию самодиагностики неисправностей, которая позволяет напрямую отображать места поломок на сенсорном экране для быстрого проведения технического обслуживания.

Это оборудование особенно подходит для производителей, которым требуется массовое производство стандартизированных контейнеров из алюминиевой фольги для еды на вынос. Оно может помочь клиентам значительно повысить эффективность производства, обеспечивая при этом качество продукции и снижая себестоимость единицы продукции.

Характеристики продукта:

• Интегрированное производство: объединяет формовку, герметизацию и резку в одном процессе.

• Многокамерная конструкция: 4-6 камер производят продукцию одновременно, многократно повышая эффективность.

• Прочная конструкция: 80-тонная Н-образная рама обеспечивает долговременную эксплуатационную устойчивость.

• Интеллектуальное управление: 60 комплектов параметров пресс-формы для быстрой смены продукции.

• Защита: Защитные двери с функцией автоматической остановки.

• Простота в обслуживании: дисплей самодиагностики неисправностей для быстрого определения проблемы.

• Чистое производство: Полностью закрытая система смазки поддерживает чистоту на рабочем месте.

Технические параметры:

Вопросы и ответы о продукте:

В1: Что именно означает "многогнездное формование" для LK-T80? Как это влияет на эффективность производства?
A1: Многогнездная пресс-форма означает, что пресс-форма имеет 4-6 одинаковых формовочных полостей. Каждый штамповочный ход машины позволяет одновременно изготавливать 4-6 готовых контейнеров из алюминиевой фольги. По сравнению с одногнездными пресс-формами, такая конструкция позволяет повысить эффективность производства в 3-5 раз, что делает ее особенно подходящей для массового производства стандартизированной продукции.

В2: Как работает функция "интегрированного формования, герметизации и резки"?
A2: После того, как рулон алюминиевой фольги поступает в машину, он сначала проходит штамповку на формовочной станции для придания ему формы контейнера, затем герметизацию кромок на станции герметизации и, наконец, точное отделение от рулона на станции пробивки. Весь процесс выполняется непрерывно на одной производственной линии без промежуточных перевалок.

В3: Как работает функция автоматической остановки защитной двери?
A3: Защитные двери машины связаны с системой управления. В нормальном режиме работы, если защитная дверь открывается, датчики немедленно посылают сигнал в систему управления, и машина автоматически останавливает все движения в течение 0,5 секунды, предотвращая контакт операторов с движущимися частями и обеспечивая личную безопасность.

В4: Каково практическое применение функции хранения 60 наборов параметров пресс-формы?
A4: Эта функция позволяет станку сохранять параметры производства для 60 различных продуктов. Когда клиенту необходимо изготовить контейнеры с различными характеристиками, он просто выбирает соответствующий набор параметров на сенсорном экране, и станок автоматически регулирует такие параметры, как давление, ход поршня и температура, что исключает необходимость повторной отладки и значительно сокращает время переналадки.

В5: Каковы преимущества полностью закрытой системы смазки по сравнению с традиционными методами?
A5: Полностью закрытая система смазки точно подает смазочный материал во все необходимые точки по трубопроводам. Такая конструкция предотвращает разбрызгивание смазки, загрязняющее продукцию и производственную среду, а также снижает расход смазки. По сравнению с традиционными методами смазки, она позволяет сэкономить примерно 30% расхода смазки.