Machine de formage, de découpe et de fabrication de barquettes en aluminium pour produits chauds (LK-T80)

Attributs personnalisés :

• Modèle : LK-T80

• Procédé de formage : Emboutissage par moule multicavité

• Nombre de cavités : 4 à 6 cavités

• Structure principale : châssis en « H » de 80 tonnes

• Fonction principale : Formage, scellage et découpe intégrés

• Système de moules : dispositif de changement rapide de moule, mémoire de 60 paramètres

• Dispositif de sécurité : Portes de sécurité à protection intégrale (arrêt automatique à l’ouverture)

• Système de lubrification : Lubrification forcée entièrement fermée

• Configuration de fonctionnement : écran tactile avec affichage d’autodiagnostic des pannes

• Fonction auxiliaire : comptage automatique, bras de levage du moule

• Matériau approprié : Bobine de feuille d'aluminium (épaisseur 0,025-0,2 mm)

Description du produit :

La machine LK-T80 de formage de barquettes en aluminium pour emballages à emporter est un équipement professionnel intégrant les fonctions d'emboutissage, de scellage des bords et de poinçonnage. Sa structure en H de 80 tonnes lui confère une grande stabilité lors d'un fonctionnement continu à haute vitesse et une longue durée de vie.

Le principal atout de cet équipement réside dans sa capacité de production de moules multi-empreintes. La configuration standard comprend 4 à 6 empreintes, ce qui permet de produire simultanément 4 à 6 barquettes complètes en aluminium par cycle d'emboutissage, améliorant ainsi considérablement la productivité de la machine. L'ensemble du processus, de l'alimentation de la bobine de feuille d'aluminium au poinçonnage et à la séparation des produits finis, est réalisé en continu sur une seule machine, réduisant les étapes de production et garantissant la constance du produit.

Pour plus de commodité, l'équipement est doté d'un dispositif de changement rapide de moule et d'un bras de levage, rendant le remplacement du moule plus sûr et plus simple. Le système de commande à écran tactile peut mémoriser 60 jeux de paramètres de moule ; lors de la modification des spécifications du produit, il suffit de sélectionner les paramètres correspondants. Le système de lubrification entièrement fermé garantit un environnement de production propre et optimise l'utilisation du lubrifiant, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.

La sécurité est un élément essentiel de la conception de la LK-T80. La machine est équipée de portes de sécurité entièrement protégées ; si l’une d’elles est ouverte en cours de fonctionnement, la machine s’arrête automatiquement, garantissant ainsi la sécurité de l’opérateur. Le système de commande intègre un système d’autodiagnostic des pannes, qui permet d’afficher directement les points de défaillance sur l’écran tactile pour une maintenance rapide.

Cet équipement est particulièrement adapté aux fabricants qui produisent en grande série des barquettes en aluminium standardisées pour la vente à emporter. Il permet aux clients d'améliorer considérablement leur productivité tout en garantissant la qualité des produits et en réduisant les coûts unitaires de production.

Caractéristiques du produit :

• Production intégrée : combine le formage, le scellage et la découpe en un seul processus

• Conception multicavité : 4 à 6 cavités produisent simultanément, multipliant ainsi l'efficacité.

• Structure stable : le châssis en « H » de 80 tonnes assure une stabilité opérationnelle à long terme

• Contrôle intelligent : 60 ensembles de paramètres de moule mémorisables pour un changement de produit rapide.

• Protection de sécurité : Portes de sécurité avec fonction d'arrêt automatique

• Maintenance simplifiée : affichage d’autodiagnostic des pannes pour une localisation rapide des problèmes.

• Production propre : Un système de lubrification entièrement fermé maintient un environnement propre.

Paramètres techniques :

Questions et réponses sur le produit :

Q1 : Que signifie exactement « production de moules multicavités » pour le LK-T80 ? Quel est son impact sur l’efficacité de la production ?
A1 : La production de moules multicavités signifie que le moule est conçu avec 4 à 6 cavités de formage identiques. Chaque cycle d’emboutissage de la machine permet de produire simultanément 4 à 6 barquettes en aluminium. Comparée aux moules monocavité, cette conception permet d’accroître la productivité de 3 à 5 fois, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production en série de produits standardisés.

Q2 : Comment fonctionne la fonction « formage, scellage et découpe intégrés » ?
A2 : Une fois la bobine de feuille d’aluminium introduite dans la machine, elle subit d’abord un formage par estampage à la station de formage pour obtenir la forme du contenant, puis un scellage des bords à la station de scellage, et enfin une séparation précise de la bobine à la station de poinçonnage. L’ensemble du processus est réalisé en continu sur une seule ligne de production, sans transfert intermédiaire.

Q3 : Comment fonctionne la fonction d'arrêt automatique de la porte de sécurité ?
A3 : Les portes de sécurité de la machine sont reliées au système de commande. En fonctionnement normal, si une porte de sécurité est ouverte, des capteurs envoient immédiatement un signal au système de commande, et la machine arrête automatiquement tous ses mouvements en moins de 0,5 seconde, empêchant ainsi tout contact entre les opérateurs et les pièces mobiles et garantissant leur sécurité.

Q4 : Quelle est l'utilité pratique de la fonction de stockage de 60 ensembles de paramètres de moule ?
A4 : Cette fonction permet à la machine d’enregistrer les paramètres de production de 60 produits différents. Lorsqu’un client souhaite produire des contenants aux spécifications différentes, il lui suffit de sélectionner le jeu de paramètres correspondant sur l’écran tactile ; la machine ajuste alors automatiquement des réglages tels que la pression, la course et la température, ce qui élimine le besoin de réglages ultérieurs et réduit considérablement le temps de changement de format.

Q5 : Quels sont les avantages du système de lubrification entièrement fermé par rapport aux méthodes traditionnelles ?
A5 : Le système de lubrification entièrement fermé achemine le lubrifiant avec précision vers tous les points nécessaires grâce à des canalisations. Cette conception empêche les projections de lubrifiant de contaminer les produits et l’environnement de production, tout en réduisant le gaspillage. Comparé aux méthodes de lubrification traditionnelles, il permet d’économiser environ 30 % de lubrifiant.