Máquina de embalagem de contêineres LK-T80 com controle PLC Mitsubishi original do Japão em folha de alumínio de alta qualidade.

Atributos personalizados:

• Modelo: LK-T80

• Sistema de controle: PLC Mitsubishi original do Japão

• Pressão de conformação: 80 toneladas

• Estrutura da armação: Armação tipo H

• Número de cavidades: 4 a 6 cavidades

• Configuração de segurança: Portas de segurança (parada automática ao abrir)

• Sistema de lubrificação: Lubrificação a óleo em reservatório fechado

• Sistema de moldagem: Dispositivo de troca rápida de moldes

• Armazenamento de parâmetros: 60 conjuntos de parâmetros de molde.

• HMI: Painel de operação com tela sensível ao toque

• Funções auxiliares: braço elevador de moldes, contagem automática

• Gestão da Produção: Exibição de autodiagnóstico de falhas

Descrição do produto:

A LK-T80 é uma máquina de embalagem de alta qualidade para recipientes de folha de alumínio, equipada com um sistema de controle PLC Mitsubishi original do Japão. Este equipamento foi projetado para fabricantes que exigem produção estável e controle preciso, sendo adequado para a produção de diversos tipos de recipientes de folha de alumínio para embalagens de alimentos.

A máquina utiliza uma estrutura tipo H de 80 toneladas, proporcionando uma base mecânica sólida para operação contínua. O design do molde multicavidades permite a operação simultânea de 4 a 6 cavidades, melhorando efetivamente a eficiência da produção em lote. O sistema de controle PLC da Mitsubishi garante uma operação estável e confiável da máquina com resposta precisa, proporcionando segurança para a produção contínua a longo prazo.

O sistema de lubrificação fechado é uma das características importantes deste equipamento. Este sistema fornece lubrificante com precisão a vários pontos de lubrificação através de tubulações seladas, evitando a contaminação por óleo que pode ocorrer com os métodos de lubrificação tradicionais, mantendo um ambiente de produção limpo e reduzindo o consumo de lubrificante.

Em termos de segurança, o equipamento possui portas de segurança intertravadas. Quando uma porta de segurança é aberta durante a produção, a máquina para automaticamente, impedindo que os operadores entrem em contato com as partes móveis. O design do braço elevador do molde torna as operações de troca de molde mais simples e seguras, reduzindo o tempo e a mão de obra necessários para essas trocas.

A tela sensível ao toque da máquina integra diversas funções práticas: pode armazenar 60 conjuntos de parâmetros de moldes para diferentes produtos, facilitando a troca rápida de tarefas de produção; a função de contagem automática ajuda a rastrear com precisão a produção; o sistema de autodiagnóstico de falhas pode exibir diretamente as informações do problema na tela, facilitando a resolução rápida de problemas pela equipe de manutenção.

Principais características:

• O PLC Mitsubishi original do Japão garante uma operação estável e confiável.

• A estrutura em H de 80 toneladas garante estabilidade de produção a longo prazo.

• O design de moldes com 4 a 6 cavidades melhora a eficiência da produção.

• O sistema de lubrificação fechado mantém um ambiente de produção limpo.

• Portas de segurança com função de parada automática garantem a segurança operacional.

• O armazenamento de 60 conjuntos de parâmetros permite uma troca rápida de produtos.

• A tela sensível ao toque integra funções de gerenciamento de produção e diagnóstico de falhas.

Parâmetros técnicos:

Perguntas e respostas sobre o produto:

P1: Por que dar ênfase ao sistema de controle PLC Mitsubishi original do Japão?
A1: O PLC da Mitsubishi é amplamente reconhecido no setor industrial internacional por sua alta confiabilidade, estabilidade e capacidade de controle preciso. O uso de PLCs originais da Mitsubishi garante a operação estável do equipamento a longo prazo, resposta precisa aos programas e baixas taxas de falha, o que é particularmente importante para fabricantes de embalagens que necessitam de produção contínua.

Q2: Como o projeto de molde com 4 a 6 cavidades auxilia na produção real?
A2: O design do molde multicavidades permite a formação de 4 a 6 produtos por ciclo de estampagem, aumentando significativamente a produção por unidade de tempo em comparação com moldes de cavidade única. Para a produção em lote de produtos com especificações padrão, esse design melhora diretamente a eficiência da produção e reduz os custos de produção por unidade.

P3: Como o sistema de lubrificação fechado mantém a limpeza da produção?
A3: Este sistema fornece lubrificante através de tubulações seladas, evitando respingos ou gotejamento de lubrificante nas superfícies dos equipamentos e no ambiente circundante. Isso previne a contaminação por óleo das matérias-primas de folha de alumínio e das embalagens acabadas, garantindo uma área de produção limpa que atende aos requisitos de higiene para a produção de embalagens de alimentos.

Q4: Como funciona a função de parada automática da porta de segurança?
A4: As portas de segurança estão diretamente conectadas ao sistema de controle do equipamento. Quando uma porta é aberta, os sensores na porta enviam imediatamente um sinal para o CLP (Controlador Lógico Programável), que então controla a máquina para interromper a operação. Esse projeto de intertravamento com fiação fixa oferece proteção de segurança fundamental para os operadores.

Q5: Qual é a utilidade prática da função de armazenamento de 60 conjuntos de parâmetros de molde?
A5: Esta função permite aos operadores pré-definir e armazenar parâmetros de produção para 60 produtos diferentes. Ao alternar entre a produção de embalagens com especificações diferentes, basta selecionar o conjunto de parâmetros correspondente no ecrã tátil, sem necessidade de reconfigurar o equipamento, reduzindo significativamente o tempo de troca de produto.