LK-T80 Высококачественная алюминиевая фольга, оригинальная японская упаковочная машина для контейнеров с ПЛК Mitsubishi

Пользовательские атрибуты:

• Модель: LK-T80

• Система управления: оригинальный японский ПЛК Mitsubishi.

• Давление формовки: 80 тонн

• Конструкция рамы: H-образная рама

• Количество полостей: 4-6 полостей

• Система безопасности: Защитные двери (автоматическая остановка при открытии)

• Система смазки: Закрытая система масляной смазки

• Система формования: устройство для быстрой смены пресс-форм.

• Хранение параметров: 60 наборов параметров пресс-формы.

• HMI: Сенсорная панель управления

• Вспомогательные функции: рычаг подъема пресс-формы, автоматический подсчет.

• Управление производством: отображение результатов самодиагностики неисправностей

Описание продукта:

LK-T80 — это высококачественная упаковочная машина для алюминиевой фольги, оснащенная оригинальной японской системой управления на базе ПЛК Mitsubishi. Это оборудование предназначено для производителей, которым необходимы стабильные производственные процессы и точное управление, и подходит для производства различных видов алюминиевой фольги для упаковки пищевых продуктов.

В станке используется 80-тонная Н-образная рама, обеспечивающая прочную механическую основу для непрерывной работы. Многогнездная конструкция пресс-формы позволяет одновременно работать с 4-6 гнездами, эффективно повышая эффективность серийного производства. Система управления ПЛК Mitsubishi обеспечивает стабильную и надежную работу станка с точной реакцией, гарантируя долгосрочную непрерывную работу.

Одной из важных особенностей этого оборудования является закрытая система смазки. Эта система точно подает смазочный материал в различные точки смазки по герметичным трубопроводам, предотвращая загрязнение маслом, которое может происходить при традиционных методах смазки, поддерживая чистоту производственной среды и снижая расход смазочного материала.

В целях безопасности оборудование оснащено блокируемыми защитными дверями. При открытии защитной двери во время производства машина автоматически останавливает работу, предотвращая контакт операторов с движущимися частями. Конструкция рычага подъема пресс-формы упрощает и делает более безопасными операции по замене пресс-форм, сокращая время и трудозатраты, необходимые для замены пресс-форм.

Сенсорный экран станка объединяет в себе множество практических функций: он может хранить 60 наборов параметров пресс-форм для различных изделий, что облегчает быстрое переключение между производственными задачами; функция автоматического подсчета помогает точно отслеживать объемы производства; система самодиагностики неисправностей может напрямую отображать информацию о проблеме на экране, что позволяет обслуживающему персоналу оперативно устранять неполадки.

Основные характеристики:

• Использование оригинальных японских ПЛК Mitsubishi гарантирует стабильную и надежную работу.

• 80-тонная Н-образная рама гарантирует долговременную стабильность производства.

• Конструкция пресс-формы с 4-6 полостями повышает эффективность производства.

• Закрытая система смазки обеспечивает чистоту производственной среды.

• Защитные двери с функцией автоматической остановки обеспечивают безопасность эксплуатации.

• 60-местное хранилище параметров обеспечивает быструю смену продукции.

• Сенсорный экран объединяет функции управления производством и диагностики неисправностей.

Технические параметры:

Вопросы и ответы о продукте:

В1: Почему делается акцент на системе управления ПЛК Mitsubishi, разработанной в Японии?
A1: ПЛК Mitsubishi широко известны в международной промышленной сфере благодаря своей высокой надежности, стабильности и точности управления. Использование оригинальных ПЛК Mitsubishi обеспечивает долговременную стабильную работу оборудования, точную реакцию программы и низкий уровень отказов, что особенно важно для производителей упаковки, которым требуется непрерывное производство.

В2: Каким образом конструкция пресс-формы с 4-6 полостями помогает в реальном производстве?
A2: Многогнездная конструкция пресс-формы позволяет формировать 4-6 изделий за один цикл штамповки, что значительно увеличивает производительность в единицу времени по сравнению с одногнездными пресс-формами. При серийном производстве продукции стандартной спецификации эта конструкция напрямую повышает эффективность производства и снижает себестоимость единицы продукции.

В3: Как закрытая система смазки обеспечивает чистоту производственного процесса?
A3: Эта система подает смазочный материал по герметичным трубопроводам, предотвращая разбрызгивание или капание смазки на поверхности оборудования и окружающую среду. Это предотвращает загрязнение маслом сырья из алюминиевой фольги и готовой упаковки, обеспечивая чистоту производственной зоны, соответствующую гигиеническим требованиям производства пищевой упаковки.

Вопрос 4: Как работает функция автоматической остановки защитной двери?
A4: Защитные двери напрямую подключены к системе управления оборудованием. При открытии двери датчики на ней немедленно посылают сигнал на ПЛК, который затем управляет машиной, останавливая ее работу. Такая проводная блокировка обеспечивает базовую защиту операторов.

В5: Каково практическое применение функции хранения 60 наборов параметров пресс-формы?
A5: Эта функция позволяет операторам предварительно устанавливать и сохранять параметры производства для 60 различных продуктов. При переключении между производством контейнеров различных спецификаций достаточно просто выбрать соответствующий набор параметров на сенсорном экране без необходимости повторной отладки оборудования, что значительно сокращает время переналадки продукции.