Machine d'emballage de contenants en feuille d'aluminium de haute qualité LK-T80, fabriquée au Japon par Mitsubishi (fabrication originale) et contrôlée par automate programmable (PLC).

Attributs personnalisés :

• Modèle : LK-T80

• Système de contrôle : Automate programmable Mitsubishi d'origine japonaise

• Pression de formage : 80 tonnes

• Structure du cadre : cadre en H

• Nombre de cavités : 4 à 6 cavités

• Configuration de sécurité : Portes de sécurité (arrêt automatique à l’ouverture)

• Système de lubrification : Lubrification à l'huile en circuit fermé

• Système de moule : Dispositif de changement de moule rapide

• Stockage des paramètres : 60 jeux de paramètres de moule

• IHM : Panneau de commande tactile

• Fonctions auxiliaires : bras de levage du moule, comptage automatique

• Gestion de la production : Affichage d'autodiagnostic des pannes

Description du produit :

La LK-T80 est une machine d'emballage de barquettes en aluminium de haute qualité, équipée d'un système de contrôle PLC Mitsubishi d'origine japonaise. Cet équipement est conçu pour les fabricants exigeant une production stable et un contrôle précis, et convient à la fabrication de différents types de barquettes en aluminium pour l'emballage alimentaire.

La machine est équipée d'un châssis en H de 80 tonnes, lui conférant une base mécanique robuste pour un fonctionnement continu. La conception du moule multicavité permet le fonctionnement simultané de 4 à 6 cavités, optimisant ainsi la productivité par lots. Le système de contrôle par automate programmable Mitsubishi assure un fonctionnement stable et fiable, avec une grande précision de réponse, garantissant une production continue à long terme.

Le système de lubrification fermé est l'un des atouts majeurs de cet équipement. Ce système achemine le lubrifiant avec précision vers différents points de lubrification via des canalisations étanches, évitant ainsi la contamination par l'huile qui peut survenir avec les méthodes de lubrification traditionnelles. Il assure un environnement de production propre tout en réduisant la consommation de lubrifiant.

En matière de sécurité, l'équipement est doté de portes de sécurité à verrouillage. Lorsqu'une porte de sécurité est ouverte pendant la production, la machine s'arrête automatiquement, empêchant ainsi tout contact entre les opérateurs et les pièces mobiles. La conception du bras de levage du moule simplifie et sécurise les opérations de changement de moule, réduisant ainsi le temps et la main-d'œuvre nécessaires.

L'écran tactile de la machine intègre de multiples fonctions pratiques : il peut stocker 60 jeux de paramètres de moule pour différents produits, facilitant ainsi le passage rapide d'une tâche de production à une autre ; la fonction de comptage automatique permet de suivre avec précision la production ; le système d'autodiagnostic des pannes peut afficher directement les informations relatives aux problèmes sur l'écran, ce qui permet au personnel de maintenance de résoudre rapidement les problèmes.

Caractéristiques principales :

• L'automate programmable Mitsubishi d'origine japonaise garantit un fonctionnement stable et fiable.

• Le châssis en H de 80 tonnes garantit une stabilité de production à long terme

• La conception de moules à 4-6 cavités améliore l'efficacité de la production

• Le système de lubrification fermé maintient un environnement de production propre.

• Les portes de sécurité avec fonction d'arrêt automatique garantissent la sécurité de fonctionnement

• Le stockage de 60 paramètres permet un changement de produit rapide.

• L'écran tactile intègre les fonctions de gestion de la production et de diagnostic des pannes.

Paramètres techniques :

Questions et réponses sur le produit :

Q1 : Pourquoi mettre l'accent sur le système de contrôle PLC Mitsubishi d'origine japonaise ?
A1 : Les automates programmables Mitsubishi sont largement reconnus dans le secteur industriel international pour leur grande fiabilité, leur stabilité et leurs capacités de contrôle précises. L’utilisation d’automates programmables Mitsubishi d’origine garantit un fonctionnement stable et durable des équipements, une réponse précise des programmes et un faible taux de panne, ce qui est particulièrement important pour les fabricants d’emballages exigeant une production continue.

Q2 : Comment la conception du moule à 4-6 cavités aide-t-elle la production réelle ?
A2 : La conception multicavité du moule permet de former 4 à 6 produits par cycle d’emboutissage, ce qui augmente considérablement la productivité par unité de temps par rapport aux moules monocavité. Pour la production en série de produits aux spécifications standard, cette conception améliore directement l’efficacité de la production et réduit les coûts unitaires.

Q3 : Comment le système de lubrification fermé maintient-il la propreté de la production ?
A3 : Ce système achemine le lubrifiant par des canalisations étanches, évitant ainsi les projections et les écoulements sur les équipements et dans l’environnement. Il prévient la contamination par l’huile des matières premières en aluminium et des emballages finis, garantissant une zone de production propre et conforme aux exigences d’hygiène pour la fabrication d’emballages alimentaires.

Q4 : Comment fonctionne la fonction d'arrêt automatique de la porte de sécurité ?
A4 : Les portes de sécurité sont directement reliées au système de commande de l’équipement. Lorsqu’une porte est ouverte, des capteurs situés sur celle-ci envoient immédiatement un signal à l’automate programmable, qui arrête alors la machine. Ce système de verrouillage câblé assure une protection de sécurité essentielle aux opérateurs.

Q5 : Quelle est l'utilité pratique de la fonction de stockage de 60 ensembles de paramètres de moule ?
A5 : Cette fonction permet aux opérateurs de prérégler et d’enregistrer les paramètres de production de 60 produits différents. Lors du passage d’un type de contenant à la production différente à un autre, il leur suffit de sélectionner le jeu de paramètres correspondant sur l’écran tactile, sans avoir à reconfigurer l’équipement, ce qui réduit considérablement le temps de changement de produit.