LIKEE tiene abundante experiencia en la línea de producción de envases de papel de aluminio y productos de papel de aluminio. producción automática solución desde 2010.
Máquina envasadora de contenedores con control PLC Mitsubishi, original de Japón, LK-T80, de aluminio de alta calidad
Atributos personalizados:
Modelo: LK-T80
Sistema de control: PLC Mitsubishi original de Japón
Presión de conformado: 80 toneladas
Estructura del marco: marco tipo H
Número de cavidades: 4-6 cavidades
Configuración de seguridad: Puertas de seguridad (parada automática al abrirse)
Sistema de lubricación: Lubricación de aceite cerrada
Sistema de moldes: Dispositivo de cambio rápido de moldes
Almacenamiento de parámetros: 60 conjuntos de parámetros de molde
HMI: Panel de operación de pantalla táctil
Funciones auxiliares: Brazo elevador de molde, conteo automático
Gestión de la producción: Visualización de autodiagnóstico de fallos
Descripción del Producto:
La LK-T80 es una envasadora de envases de aluminio de alta calidad equipada con un sistema de control PLC Mitsubishi, original de Japón. Este equipo está diseñado para fabricantes que requieren una producción estable y un control preciso, ideal para la producción de diversos tipos de envases de aluminio para el envasado de alimentos.
La máquina utiliza un bastidor tipo H de 80 toneladas, que proporciona una sólida base mecánica para un funcionamiento continuo. El diseño de molde multicavidad permite el funcionamiento simultáneo de 4 a 6 cavidades, lo que mejora eficazmente la eficiencia de la producción por lotes. El sistema de control PLC Mitsubishi garantiza un funcionamiento estable y fiable de la máquina con una respuesta precisa, garantizando así una producción continua a largo plazo.
El sistema de lubricación cerrado es una de las características más importantes de este equipo. Este sistema suministra lubricante con precisión a diversos puntos de lubricación a través de tuberías selladas, evitando la contaminación por aceite que puede ocurrir con los métodos de lubricación tradicionales, manteniendo un entorno de producción limpio y reduciendo el consumo de lubricante.
En cuanto a la seguridad, el equipo cuenta con puertas de seguridad con enclavamiento. Al abrirse una puerta de seguridad durante la producción, la máquina detiene automáticamente su funcionamiento, impidiendo que los operadores toquen las piezas móviles. El diseño del brazo elevador del molde simplifica y asegura las operaciones de cambio de molde, reduciendo el tiempo y la mano de obra necesarios.
La pantalla táctil de la máquina integra múltiples funciones prácticas: puede almacenar 60 conjuntos de parámetros de molde para diferentes productos, lo que facilita el cambio rápido de tareas de producción; la función de conteo automático ayuda a rastrear con precisión la producción; el sistema de autodiagnóstico de fallas puede mostrar directamente información del problema en la pantalla, lo que hace que sea conveniente para el personal de mantenimiento abordar los problemas rápidamente.
Características principales:
El PLC Mitsubishi original de Japón garantiza un funcionamiento estable y confiable
El bastidor tipo H de 80 toneladas garantiza la estabilidad de la producción a largo plazo
El diseño del molde de 4 a 6 cavidades mejora la eficiencia de la producción
El sistema de lubricación cerrado mantiene limpio el entorno de producción
Las puertas de seguridad con función de parada automática garantizan la seguridad operativa
El almacenamiento de parámetros de 60 conjuntos permite un cambio rápido de producto
La pantalla táctil integra funciones de gestión de producción y diagnóstico de fallos.
Parámetros técnicos:
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Modelo | LK-T80 |
| Sistema de control | PLC Mitsubishi |
| Estructura del marco | Bastidor tipo H de 80 toneladas |
| Número de cavidades | 4-6 cavidades |
| Método de lubricación | Lubricación con aceite cerrado |
| Dispositivo de seguridad | Puertas de seguridad con enclavamiento |
| Almacenamiento de parámetros | 60 conjuntos de parámetros de molde |
| Interfaz de operación | Pantalla táctil industrial |
Casos de clientes:
Preguntas y respuestas sobre el producto:
P1: ¿Por qué enfatizar el sistema de control PLC Mitsubishi original de Japón?
A1: El PLC Mitsubishi goza de amplio reconocimiento en el sector industrial internacional por su alta fiabilidad, estabilidad y capacidad de control preciso. El uso de PLC originales Mitsubishi garantiza un funcionamiento estable y duradero del equipo, una respuesta precisa del programa y una baja tasa de fallos, lo cual es especialmente importante para los fabricantes de envases que requieren una producción continua.
P2: ¿Cómo ayuda el diseño del molde de 4 a 6 cavidades a la producción real?
A2: El diseño del molde multicavidad permite la formación de 4 a 6 productos por carrera de estampado, lo que aumenta significativamente la producción por unidad de tiempo en comparación con los moldes de una sola cavidad. Para la producción en lotes de productos con especificaciones estándar, este diseño mejora directamente la eficiencia de la producción y reduce los costos de producción unitarios.
P3: ¿Cómo mantiene el sistema de lubricación cerrado la limpieza de la producción?
A3: Este sistema suministra lubricante a través de tuberías selladas, lo que evita salpicaduras o goteos sobre las superficies de los equipos y el entorno. Esto evita la contaminación por aceite de las materias primas de papel de aluminio y los envases terminados, garantizando un área de producción ordenada que cumple con los requisitos de higiene para la producción de envases de alimentos.
P4: ¿Cómo funciona la función de parada automática de la puerta de seguridad?
A4: Las puertas de seguridad están conectadas directamente al sistema de control del equipo. Al abrirse una puerta, sus sensores envían inmediatamente una señal al PLC, que controla la parada de la máquina. Este diseño de enclavamiento cableado proporciona una protección fundamental para los operadores.
P5: ¿Cuál es el uso práctico de la función de almacenamiento de 60 conjuntos de parámetros de molde?
A5: Esta función permite a los operadores predefinir y almacenar parámetros de producción para 60 productos diferentes. Al cambiar entre la producción de envases de diferentes especificaciones, simplemente seleccione el conjunto de parámetros correspondiente en la pantalla táctil sin necesidad de volver a depurar el equipo, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio de producto.
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