Machine automatique de fabrication de barquettes en aluminium personnalisées pour usine de fabrication de feuilles d'aluminium de marque (15 ans d'expérience).

Attributs personnalisés :

• Modèle: LK-T63

• Type de châssis : Structure en C de 63 tonnes

• Cavités standard : 3 cavités

• Moules compatibles : Moules pour contenants ridés et non ridés

• Vitesse de travail : 35-68 coups/minute

• Capacité de production : 9 000 à 12 000 pièces/heure

• Système de contrôle : écran tactile, comptage automatique

• Gestion des moules : Changement rapide de moule, stockage de 60 paramètres

• Dispositif de sécurité : Porte de sécurité (arrêt automatique à l'ouverture)

• Ligne complète comprenant : alimentateur + presse à poinçonner + empileur + collecteur de déchets + armoire de commande

• Alimentation électrique : 380 V / 50 Hz / triphasé

• Poids de la machine : 13 500 kg

• Emballage : Caisse en bois, conteneur 40' HQ

Description du produit :
Si vous recherchez une ligne de production de barquettes en aluminium stable, facile à utiliser et à un prix raisonnable, la LK-T63 mérite votre attention. Fabriquée par un constructeur fort de 15 ans d'expérience à l'export , cette ligne est spécialement conçue pour la production de barquettes en aluminium de petite et moyenne taille.

L'équipement est doté d'une structure en C de 63 tonnes et d'une configuration standard à 3 cavités. Sa vitesse de travail est réglable de 35 à 68 coups par minute, pour une productivité moyenne de 9 000 à 12 000 pièces par heure. Pour les besoins de production quotidiens en petites et moyennes séries, cette configuration offre un bon compromis entre capacité et coût d'investissement.

Pour son fonctionnement, l'équipement est doté d'un système de commande à écran tactile. Vous pouvez ainsi facilement paramétrer l'appareil, consulter les données de production et vérifier son état. En cas d'anomalie, le système déclenche automatiquement une alarme et affiche les informations de panne spécifiques pour un dépannage rapide. La ligne de production permet des changements de moule rapides, et le bras de levage intégré réduit la pénibilité du travail. En pratique, un opérateur peut effectuer un changement de moule en une quinzaine de minutes.

L'équipement intègre des dispositifs de sécurité de base, notamment une porte de sécurité. Si cette porte est ouverte pendant le fonctionnement, la machine s'arrête automatiquement afin de prévenir tout accident.

Forts de 15 ans d'expérience à l'export, nous comprenons les besoins de chaque client. Nos équipements utilisent des composants électriques de marques internationales telles que Mitsubishi et Schneider, garantissant ainsi la fiabilité des éléments essentiels. Nous proposons une gamme complète de services, des tests d'équipement à l'emballage et à l'assistance à l'installation, pour un démarrage de production réussi.

Caractéristiques principales :

• Fabriqué par une usine forte de 15 ans d'expérience à l'export, garantissant un équipement stable et fiable

• Configuration de moule à 3 cavités, adaptée à la production en petites et moyennes séries

• Commande tactile avec une interface intuitive et facile à comprendre

• La conception à changement de moule rapide minimise les temps d'interruption de production.

• La protection des portes de sécurité répond aux exigences de sécurité de base

• Utilise des composants électriques de marques internationales pour une qualité garantie

• Configuration complète de la ligne, prête à être installée dès la livraison

• L'approvisionnement direct depuis l'usine offre des prix compétitifs

Spécifications techniques :

Questions et réponses sur le produit

Q1 : Quelle est l'importance pratique pour nous, en tant que clients, de vos 15 années d'expérience à l'export ?
A1 : Forts de 15 ans d’expérience à l’export, nous comprenons les besoins et les normes de nos clients à l’international. Nos équipements s’adaptent à divers environnements d’exploitation, leurs configurations électriques sont personnalisables et leur interface utilisateur est multilingue. Cette expertise nous permet de vous proposer des configurations optimales et des conseils avisés.

Q2 : Pourquoi cette ligne de production est-elle considérée comme adaptée aux « contenants en aluminium de taille moyenne et petite » ?
A2 : La LK-T63 utilise un moule à 3 cavités, dont la surface de travail et la pression de formage sont optimisées pour les contenants de petite et moyenne taille. Pour des produits tels que les boîtes repas et les barquettes d’une contenance d’environ 500 ml à 1 500 ml, cet équipement garantit une cadence de production adaptée et une qualité de produit constante.

Q3 : L’exploitation et la maintenance de l’équipement sont-elles complexes ? Avons-nous besoin de personnel technique spécialisé ?
A3 : La conception de l’équipement privilégie la simplicité d’utilisation. L’interface tactile est intuitive et la plupart des opérations peuvent être effectuées directement sur l’écran. Nous fournissons des manuels d’utilisation détaillés et une assistance à la formation. L’entretien quotidien consiste principalement en un nettoyage régulier, la vérification des lubrifiants et le resserrage des composants ; ces tâches sont à la portée des opérateurs formés.

Q4 : Combien de temps faut-il pour changer de moule ? Comment la qualité de la production est-elle assurée après le changement de moule ?
A4 : L’équipement est doté d’un bras de levage pour moule, ce qui simplifie considérablement le changement de moule. En pratique, un opérateur peut effectuer un changement de moule en une quinzaine de minutes. Le système de contrôle peut mémoriser les paramètres de 60 jeux de moules. Après un changement de moule, il suffit de rappeler les paramètres correspondants pour que l’équipement fonctionne avec les paramètres corrects et garantisse ainsi une qualité de produit stable.

Q5 : Comment le service après-vente est-il garanti en cas de problème avec l'équipement ?
A5 : Nous offrons une garantie d’un an sur les composants principaux et une assistance technique à vie. En cas de problème, vous pouvez nous contacter par téléphone, courriel ou appel vidéo ; notre équipe technique vous apportera une assistance à distance. Si nécessaire, nous pouvons également dépêcher un technicien sur site (des frais supplémentaires s’appliquent). Forts de 15 ans d’expérience en tant que fabricant, nous avons mis en place un système complet de service après-vente.

Q6 : Quels sont les principaux équipements inclus dans la ligne de production complète ? Que devons-nous acheter d’autre ?
A6 : La ligne de production complète comprend les principaux équipements tels que l’alimentateur, la presse à poinçonner, l’empileur, le collecteur de déchets, l’armoire de commande et les portes de sécurité. Vous devrez prévoir le raccordement électrique de l’atelier, une source d’air comprimé (compresseur) et un chariot élévateur pour la manutention des matériaux et des moules. Ce sont des équipements standards d’usine.

Q7 : Comment l'équipement est-il emballé et transporté ?
A7 : L’équipement est emballé dans des caisses en bois robustes afin de garantir la sécurité du transport. Une ligne de production complète, avec plusieurs jeux de moules, tient généralement dans un conteneur High Cube de 40 pieds. Nous faisons appel à des transporteurs maritimes professionnels pour assurer le transport vers les principaux ports du monde.

Q8 : Quels sont les modes de paiement et les délais de livraison ?
A8 : Nous acceptons généralement les paiements par virement bancaire (T/T) et prenons également en charge les lettres de crédit. Le délai de production de l’équipement est d’environ un mois, et celui de la fabrication du moule d’environ deux mois. Ces délais peuvent varier en fonction de l’état d’avancement de votre commande et du planning de production ; nous vous tiendrons informé(e).