Máquina automática para fabricar bandejas de aluminio personalizadas con 15 años de experiencia en la fabricación de envases.

Atributos personalizados :

• Modelo: LK-T63

• Tipo de bastidor : Estructura tipo C de 63 toneladas

• Cavidades estándar : 3 cavidades

• Moldes compatibles : Moldes para contenedores arrugados y sin arrugas

• Velocidad de trabajo : 35-68 golpes/minuto

• Eficiencia de producción : 9.000-12.000 piezas/hora

• Sistema de control : Control de pantalla táctil, conteo automático

• Gestión de moldes : cambio rápido de moldes, almacenamiento de parámetros para 60 conjuntos

• Característica de seguridad : Puerta de seguridad (parada automática al abrirse)

• La línea completa incluye : Alimentador + Prensa punzonadora + Apilador + Recolector de chatarra + Gabinete de control

• Fuente de alimentación : 380 V/50 Hz/trifásica

• Peso de la máquina : 13.500 kg

• Embalaje : Caja de madera, contenedor HQ de 40 pies

Descripción del Producto :
Si busca una línea de producción de envases de aluminio estable, fácil de operar y económica, la LK-T63 es una buena opción. Esta línea de producción proviene de un fabricante con 15 años de experiencia en exportación y está diseñada específicamente para la producción de envases de aluminio de tamaño mediano y pequeño.

El equipo cuenta con una estructura tipo C de 63 toneladas con una configuración estándar de 3 cavidades. La velocidad de trabajo se puede ajustar entre 35 y 68 golpes por minuto, con una eficiencia de producción promedio de 9000 a 12 000 piezas por hora. Para la producción diaria de lotes pequeños y medianos, esta configuración ofrece un buen equilibrio entre capacidad y costo de inversión.

Para su funcionamiento, el equipo cuenta con un sistema de control táctil. Desde la pantalla, puede configurar parámetros, consultar el recuento de producción y verificar el estado del equipo cómodamente. Si se produce una anomalía, el sistema emitirá una alarma automática y mostrará información específica del fallo en la pantalla para una rápida resolución del problema. La línea de producción permite cambios rápidos de molde, y el brazo elevador de moldes integrado simplifica el cambio. En la práctica, un solo operador puede completar un cambio de molde en aproximadamente 15 minutos.

El equipo cuenta con protección básica de seguridad mediante una puerta de seguridad. Si la puerta de seguridad se abre durante el funcionamiento, la máquina se detendrá automáticamente para evitar accidentes.

Como fabricante con 15 años de experiencia en exportación, comprendemos las necesidades de nuestros clientes. Nuestros equipos utilizan componentes eléctricos de marcas internacionales como Mitsubishi y Schneider para garantizar la fiabilidad de sus componentes principales. Ofrecemos servicios integrales, desde la prueba de equipos y el embalaje hasta la instalación, para ayudarle a iniciar la producción sin problemas.

Características principales :

• Fabricado por una fábrica con 15 años de experiencia en exportación, lo que garantiza un equipo estable y confiable.

• Configuración de molde de 3 cavidades, adecuada para producción de lotes pequeños a medianos

• Control de pantalla táctil con una interfaz intuitiva y fácil de entender

• El diseño de cambio rápido de molde minimiza el tiempo de interrupción de la producción

• La protección de la puerta de seguridad cumple con los requisitos básicos de seguridad.

• Utiliza componentes eléctricos de marcas internacionales para garantizar la calidad.

• Configuración de línea completa, lista para instalar en el momento de la entrega.

• El suministro directo desde la fábrica ofrece precios competitivos.

Especificaciones técnicas :

Preguntas y respuestas sobre el producto

P1: ¿Cuál es el significado práctico de sus 15 años de experiencia en exportación para nosotros como clientes?
A1: Nuestros 15 años de experiencia en exportación nos permiten comprender las necesidades y estándares de nuestros clientes en diferentes países. Los equipos que fabricamos se adaptan a diversos entornos operativos, las configuraciones eléctricas se pueden ajustar según sea necesario y la interfaz de operación es compatible con varios idiomas. Esta experiencia nos permite ofrecerle configuraciones de equipos más adecuadas y un asesoramiento más valioso.

P2: ¿Por qué se dice que esta línea de producción es adecuada para “contenedores de papel de aluminio de tamaño mediano y pequeño”?
A2: La LK-T63 utiliza un diseño de molde de 3 cavidades, con un área de trabajo y una presión de formado optimizadas para envases medianos y pequeños. Para productos como cajas y bandejas de comida con capacidades de entre 500 ml y 1500 ml, este equipo proporciona una velocidad de producción adecuada y una calidad de producto estable.

P3: ¿Es compleja la operación y el mantenimiento del equipo? ¿Se necesita personal técnico especializado?
A3: El diseño del equipo considera la facilidad de operación. La interfaz táctil es intuitiva y la mayoría de las operaciones se pueden realizar a través de ella. Ofrecemos manuales de operación detallados y capacitación. El mantenimiento diario consiste principalmente en la limpieza regular, la revisión de lubricantes y el ajuste de componentes, tareas que pueden realizar operadores capacitados.

P4: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar los moldes? ¿Cómo se garantiza la calidad de la producción tras el cambio de molde?
A4: El equipo cuenta con un brazo elevador de moldes, lo que simplifica enormemente el proceso de cambio de molde. En la práctica, un solo operador puede completar un cambio de molde en aproximadamente 15 minutos. El sistema de control puede almacenar parámetros para 60 juegos de moldes. Tras cambiar el molde, simplemente recupere la configuración de parámetros correspondiente y el equipo funcionará con los parámetros correctos para garantizar una calidad estable del producto.

Q5: ¿Cómo se garantiza el servicio posventa si ocurren problemas con el equipo?
A5: Ofrecemos 1 año de garantía para los componentes principales y soporte técnico de por vida. Si surge algún problema, puede contactarnos por teléfono, correo electrónico o videollamada, y nuestro equipo técnico le brindará asistencia remota. Si es necesario, también podemos coordinar el servicio técnico in situ de nuestros ingenieros (se aplican cargos adicionales). Como fabricante con 15 años de experiencia, hemos establecido un sistema completo de servicio posventa.

P6: ¿Qué equipo principal incluye la línea de producción completa? ¿Qué más necesitamos comprar?
A6: La línea de producción completa incluye equipos principales como el alimentador, la punzonadora, el apilador, el recolector de chatarra, el armario de control y las puertas de seguridad. Lo que necesita preparar es la conexión eléctrica del taller, una fuente de aire comprimido (compresor) y una carretilla elevadora para manipular materiales y moldes. Estos son los servicios estándar de fábrica.

Q7: ¿Cómo se empaqueta y transporta el equipo?
A7: El equipo se empaqueta en cajas de madera resistentes para garantizar la seguridad del transporte. Una línea de producción completa con varios juegos de moldes suele caber en un contenedor de 40 pies de alto. Trabajamos con empresas de transporte profesionales para gestionar el transporte a los principales puertos del mundo.

Q8: ¿Cuáles son los métodos de pago y el tiempo de entrega?
A8: Normalmente aceptamos pagos mediante transferencia bancaria y también aceptamos cartas de crédito. El plazo de producción del equipo es de aproximadamente un mes, y la fabricación del molde, de aproximadamente dos meses. Los plazos específicos pueden variar según el estado del pedido y el cronograma de producción. Le mantendremos informado.