Фабрика по производству алюминиевой фольги с 15-летним опытом, выпускающая автоматизированные машины для изготовления лотков из фольги на заказ.

Пользовательские атрибуты :

• Модель: LK-T63

• Тип рамы : 63-тонная С-образная конструкция

• Стандартные полости : 3 полости

• Совместимые формы : формы для изготовления контейнеров с эффектом морщин и без морщин.

• Рабочая скорость : 35-68 ходов в минуту.

• Производительность : 9000-12000 штук в час

• Система управления : сенсорный экран, автоматический подсчет.

• Управление пресс-формами : быстрая смена пресс-форм, хранение 60 комплектов параметров.

• Функция безопасности : защитная дверь (автоматическая остановка при открытии).

• Полный комплект оборудования включает : подающее устройство + штамповочный пресс + штабелер + устройство сбора отходов + шкаф управления.

• Источник питания : 380 В/50 Гц/3 фазы

• Вес машины : 13 500 кг

• Упаковка : деревянный ящик, 40-футовый контейнер HQ.

Описание продукта :
Если вы ищете стабильную, простую в эксплуатации и недорогую линию по производству контейнеров из алюминиевой фольги, стоит рассмотреть модель LK-T63. Эта линия от производителя с 15-летним опытом экспорта специально разработана для производства контейнеров из алюминиевой фольги среднего и малого размера.

Оборудование имеет 63-тонную С-образную рамную конструкцию со стандартной конфигурацией из 3 полостей. Рабочая скорость регулируется в диапазоне от 35 до 68 ходов в минуту, при средней производительности от 9 000 до 12 000 изделий в час. Для ежедневного мелкосерийного и среднесерийного производства эта конфигурация обеспечивает хороший баланс между производительностью и инвестиционными затратами.

Для управления оборудованием предусмотрена сенсорная система управления. С помощью экрана можно удобно устанавливать параметры, просматривать данные о количестве произведенной продукции и проверять состояние оборудования. При возникновении неисправности система автоматически подает сигнал тревоги и отображает на экране подробную информацию о проблеме для быстрого устранения неполадок. Производственная линия поддерживает быструю смену пресс-форм, а наличие подъемного рычага делает этот процесс менее трудоемким. На практике один оператор может выполнить смену пресс-формы примерно за 15 минут.

Оборудование обеспечивает базовую защиту благодаря наличию защитной двери. Если защитная дверь откроется во время работы, машина автоматически остановится, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Как производитель с 15-летним опытом экспорта, мы понимаем потребности различных клиентов. В оборудовании используются электрические компоненты от международных брендов, таких как Mitsubishi и Schneider, что гарантирует надежность основных деталей. Мы предоставляем полный спектр услуг, от тестирования оборудования и упаковки до руководства по установке, чтобы помочь вам бесперебойно начать производство.

Основные характеристики :

• Произведено заводом с 15-летним опытом экспорта, что гарантирует стабильность и надежность оборудования.

• Трехгнездная конструкция пресс-формы, подходит для мелко- и среднесерийного производства.

• Сенсорное управление с интуитивно понятным и простым в использовании интерфейсом.

• Конструкция, обеспечивающая быструю смену пресс-форм, минимизирует время простоя производства.

• Защитная дверная система соответствует основным требованиям безопасности.

• Используются электрические компоненты международных брендов для гарантированного качества.

• Полная конфигурация линии, готовая к установке сразу после доставки.

• Прямые поставки с завода обеспечивают конкурентоспособные цены.

Технические характеристики :

Вопросы и ответы о продукте

В1: Каково практическое значение вашего 15-летнего опыта экспорта для нас как для клиентов?
A1: 15-летний опыт экспорта позволяет нам понимать потребности и стандарты клиентов в разных странах. Производимое нами оборудование адаптируется к различным условиям эксплуатации, электрические конфигурации могут быть скорректированы по мере необходимости, а интерфейс управления поддерживает несколько языков. Этот опыт помогает нам предлагать вам более подходящие конфигурации оборудования и более ценные консультации.

В2: Почему эта производственная линия считается подходящей для «контейнеров из алюминиевой фольги среднего и малого размера»?
A2: В пресс-форме LK-T63 используется трехгнездная конструкция, при этом рабочая зона и давление формования оптимизированы для контейнеров среднего и малого размера. Для таких изделий, как коробки для еды и лотки объемом от 500 до 1500 мл, это оборудование обеспечивает необходимую скорость производства и стабильное качество продукции.

В3: Сложна ли эксплуатация и техническое обслуживание оборудования? Требуется ли для этого специализированный технический персонал?
A3: При проектировании оборудования учитывалась простота эксплуатации. Сенсорный интерфейс интуитивно понятен, и большинство операций можно выполнить с помощью экрана. Мы предоставляем подробные руководства по эксплуатации и поддержку в обучении. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает в себя регулярную очистку, проверку смазочных материалов и затяжку компонентов, что могут выполнить обученные операторы.

Вопрос 4: Сколько времени занимает замена пресс-форм? Как обеспечивается качество продукции после замены пресс-форм?
A4: Оборудование оснащено подъемным рычагом для пресс-форм, что делает процесс смены пресс-форм относительно простым. На практике один оператор может выполнить смену пресс-формы примерно за 15 минут. Система управления может сохранять параметры для 60 комплектов пресс-форм. После смены пресс-формы достаточно просто вызвать соответствующие настройки параметров, и оборудование будет работать с правильными параметрами, обеспечивая стабильное качество продукции.

В5: Как гарантируется послепродажное обслуживание в случае возникновения проблем с оборудованием?
A5: Мы предоставляем 1-летнюю гарантию на основные компоненты и пожизненную техническую поддержку. В случае возникновения проблем вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или видеосвязи, и наша техническая команда окажет удаленную помощь. При необходимости мы также можем организовать выезд инженеров для обслуживания на месте (соответствующая плата взимается отдельно). Будучи производителем с 15-летним опытом, мы создали полную систему послепродажного обслуживания.

В6: Какое основное оборудование входит в комплектную производственную линию? Что еще нам нужно будет приобрести?
A6: Полная производственная линия включает в себя основное оборудование, такое как подающее устройство, штамповочный пресс, штабелер, устройство сбора отходов, шкаф управления и защитные двери. Вам необходимо подготовить подключение к электросети цеха, источник сжатого воздуха (воздушный компрессор) и вилочный погрузчик для перемещения материалов и пресс-форм. Это стандартное заводское оборудование.

В7: Как упаковывается и транспортируется оборудование?
A7: Оборудование упаковано в прочные деревянные ящики для обеспечения безопасности при транспортировке. Полная производственная линия с несколькими комплектами пресс-форм обычно помещается в один 40-футовый контейнер повышенной вместимости. Мы привлекаем профессиональные транспортные компании для организации доставки в основные порты по всему миру.

В8: Какие существуют способы оплаты и сроки доставки?
A8: Обычно мы принимаем платежи банковским переводом (T/T), а также аккредитивы. Срок изготовления оборудования составляет около 1 месяца, а изготовление пресс-формы — около 2 месяцев. Конкретные сроки могут варьироваться в зависимости от статуса заказа и производственного графика, и мы будем держать вас в курсе.