15 Jahre Marken-Aluminiumfolienfabrik – Automatische Produktionsmaschine für kundenspezifische Folienbehälter

Benutzerdefinierte Attribute :

• Modell: LK-T63

• Rahmentyp : 63-Tonnen-C-förmige Konstruktion

• Standard-Kavitäten : 3 Kavitäten

• Kompatible Formen : Falten- und faltenfreie Behälterformen

• Arbeitsgeschwindigkeit : 35–68 Hübe/Minute

• Produktionsleistung : 9.000-12.000 Stück/Stunde

• Steuerungssystem : Touchscreen-Steuerung, automatische Zählung

• Werkzeugmanagement : Schneller Werkzeugwechsel, Speicherung von 60 Parametersätzen

• Sicherheitsmerkmal : Sicherheitstür (automatischer Stopp beim Öffnen)

• Die komplette Linie umfasst : Zuführer + Stanzpresse + Stapler + Abfallsammler + Schaltschrank

• Stromversorgung : 380 V / 50 Hz / 3 Phasen

• Maschinengewicht : 13.500 kg

• Verpackung : Holzkiste, 40-Fuß-High-Cube-Container

Produktbeschreibung :
Wenn Sie eine stabile, bedienerfreundliche und preisgünstige Produktionslinie für Aluminiumfolienbehälter suchen, ist die LK-T63 eine Überlegung wert. Diese Produktionslinie stammt von einem Hersteller mit 15 Jahren Exporterfahrung und ist speziell für die Herstellung mittelgroßer und kleiner Aluminiumfolienbehälter konzipiert.

Die Anlage verfügt über eine 63 Tonnen schwere C-förmige Rahmenkonstruktion mit standardmäßig drei Kavitäten. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist zwischen 35 und 68 Hüben pro Minute einstellbar, die durchschnittliche Produktionsleistung liegt bei 9.000 bis 12.000 Stück pro Stunde. Für die tägliche Klein- bis Mittelserienfertigung bietet diese Konfiguration ein optimales Verhältnis zwischen Kapazität und Investitionskosten.

Die Anlage ist mit einem Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet. Parameter lassen sich bequem einstellen, Produktionszahlen ablesen und der Anlagenstatus über den Bildschirm überprüfen. Bei Störungen gibt das System automatisch einen Alarm aus und zeigt spezifische Fehlerinformationen zur schnellen Fehlerbehebung auf dem Bildschirm an. Die Produktionslinie ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel, und der integrierte Werkzeughebearm reduziert den Arbeitsaufwand beim Umrüsten. In der Praxis kann ein Bediener einen Werkzeugwechsel in etwa 15 Minuten durchführen.

Die Anlage verfügt über grundlegende Sicherheitsvorkehrungen mit einer Sicherheitstür. Wird die Sicherheitstür während des Betriebs geöffnet, stoppt die Maschine automatisch, um Unfälle zu vermeiden.

Als Hersteller mit 15 Jahren Exporterfahrung verstehen wir die Bedürfnisse unserer Kunden. Unsere Anlagen verwenden elektrische Komponenten internationaler Marken wie Mitsubishi und Schneider, um die Zuverlässigkeit der Kernkomponenten zu gewährleisten. Wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen – von der Geräteprüfung über die Verpackung bis hin zur Installationsberatung – für einen reibungslosen Produktionsstart.

Hauptmerkmale :

• Hergestellt in einem Werk mit 15 Jahren Exporterfahrung, was stabile und zuverlässige Geräte gewährleistet.

• 3-fach-Formkonfiguration, geeignet für die Klein- bis Mittelserienfertigung

• Touchscreen-Steuerung mit intuitiver und leicht verständlicher Benutzeroberfläche

• Die Konstruktion für schnellen Werkzeugwechsel minimiert die Produktionsunterbrechungszeit.

• Der Schutz der Sicherheitstür erfüllt die grundlegenden Sicherheitsanforderungen.

• Verwendet elektrische Bauteile internationaler Marken für garantierte Qualität

• Komplette Leitungskonfiguration, installationsbereit bei Lieferung

• Direktbezug ab Werk ermöglicht wettbewerbsfähige Preise.

Technische Spezifikationen :

Produktfragen und -antworten

Frage 1: Welche praktische Bedeutung haben Ihre 15-jährige Exporterfahrung für uns als Kunden?
A1: Dank unserer 15-jährigen Exporterfahrung verstehen wir die Bedürfnisse und Standards unserer Kunden in verschiedenen Ländern. Unsere Geräte sind an unterschiedliche Betriebsumgebungen anpassbar, die elektrischen Konfigurationen lassen sich bedarfsgerecht konfigurieren und die Bedienoberfläche unterstützt mehrere Sprachen. Diese Erfahrung ermöglicht es uns, Ihnen optimale Gerätekonfigurationen und wertvolle Beratung zu bieten.

Frage 2: Warum soll diese Produktionslinie für „mittelgroße und kleine Aluminiumfolienbehälter“ geeignet sein?
A2: Die LK-T63 verwendet eine 3-fach-Formkonstruktion, deren Arbeitsfläche und Formdruck für mittelgroße und kleine Behälter optimiert sind. Für Produkte wie Fertiggerichtboxen und Schalen mit einem Fassungsvermögen von ca. 500 ml bis 1500 ml bietet diese Anlage eine angemessene Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Produktqualität.

Frage 3: Ist die Bedienung und Wartung der Geräte kompliziert? Benötigen wir spezialisiertes technisches Personal?
A3: Bei der Gerätekonstruktion wurde besonderer Wert auf einfache Bedienung gelegt. Die Touchscreen-Oberfläche ist intuitiv, und die meisten Vorgänge lassen sich über den Bildschirm ausführen. Wir stellen detaillierte Bedienungsanleitungen und Schulungsunterstützung bereit. Die tägliche Wartung umfasst im Wesentlichen die regelmäßige Reinigung, die Kontrolle der Schmierstoffe und das Festziehen von Bauteilen, was von geschulten Bedienern problemlos durchgeführt werden kann.

Frage 4: Wie lange dauert ein Formenwechsel? Wie wird die Produktionsqualität nach dem Formenwechsel sichergestellt?
A4: Die Anlage ist mit einem Werkzeughebearm ausgestattet, wodurch der Werkzeugwechsel deutlich vereinfacht wird. In der Praxis kann ein Bediener einen Werkzeugwechsel in etwa 15 Minuten durchführen. Das Steuerungssystem speichert Parameter für 60 Werkzeugsätze. Nach dem Werkzeugwechsel werden einfach die entsprechenden Parametereinstellungen abgerufen, und die Anlage arbeitet mit den korrekten Parametern, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Frage 5: Wie wird der Kundendienst gewährleistet, falls Probleme mit dem Gerät auftreten?
A5: Wir bieten 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten und lebenslangen technischen Support. Bei Problemen erreichen Sie uns telefonisch, per E-Mail oder Videoanruf. Unser technisches Team unterstützt Sie per Fernwartung. Bei Bedarf können wir auch einen Techniker für einen Vor-Ort-Einsatz organisieren (die entsprechenden Gebühren fallen separat an). Als Hersteller mit 15 Jahren Erfahrung verfügen wir über ein umfassendes Kundendienstsystem.

Frage 6: Welche Hauptausrüstung ist in der kompletten Produktionslinie enthalten? Was müssen wir sonst noch anschaffen?
A6: Die komplette Produktionslinie umfasst Hauptanlagen wie Zuführung, Stanzpresse, Stapler, Abfallsammler, Schaltschrank und Sicherheitstüren. Sie benötigen lediglich einen Stromanschluss, eine Druckluftversorgung (Kompressor) und einen Gabelstapler für den Material- und Formentransport. Dies sind Standardausrüstungen für Fabriken.

Frage 7: Wie werden die Geräte verpackt und transportiert?
A7: Die Ausrüstung wird in stabilen Holzkisten verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Eine komplette Produktionslinie mit mehreren Formensätzen passt in der Regel in einen 40-Fuß-High-Cube-Container. Wir beauftragen professionelle Speditionen mit dem Transport zu den wichtigsten Häfen weltweit.

Frage 8: Welche Zahlungsmethoden gibt es und wie lange ist die Lieferzeit?
A8: Wir akzeptieren üblicherweise Zahlungen per Banküberweisung (T/T) und unterstützen auch Akkreditive. Die Produktionszeit für die Geräte beträgt ca. 1 Monat, die Werkzeugherstellung ca. 2 Monate. Die genauen Lieferzeiten können je nach Auftragsstatus und Produktionsplan variieren. Wir halten Sie auf dem Laufenden.