LIKEE, alüminyum folyo kap üretim hattı ve alüminyum folyo ürünleri konusunda geniş deneyime sahiptir. otomatik üretim 2010'dan bu yana çözüm.
1. Konteyner Üretimi için Sistem Tasarımı
Bu LK-T63 alüminyum folyo kap üretim makinesi, alüminyum folyo kap üretimi için optimize edilmiştir. Servo besleme ve damgalamadan nihai ürün istiflemeye kadar tüm süreç, otomatik ve sürekli bir döngüde çalışır. Mitsubishi kontrol sisteminin kullanımı, üretim hızı ve besleme doğruluğu gibi parametrelerin istikrarlı bir şekilde yönetilmesini sağlayarak tutarlı ürün kalitesine katkıda bulunur.
2. Basitleştirilmiş İşlem için Otomatik Süreç
Üretim sahasında operasyonel kolaylığa duyulan ihtiyaç göz önünde bulundurularak, ekipman tasarımı insan-makine etkileşimini basitleştirmeye odaklanmıştır. Operatörün temel görevleri ekipman durumunu izlemek, ham maddeleri yenilemek ve bitmiş ürünleri transfer etmektir. Sezgisel dokunmatik ekran arayüzü beceri engelini azaltırken, hızlı kalıp değiştirme sistemi ürün değişimleri için hazırlık süresini kısaltır.
3. Uzun Süreli Çalışma İçin Yapılandırma Seçenekleri
LK-T63 Alüminyum folyo kap üretim makinesi, sürekli çalışma için istikrarlı bir temel sağlayan sağlam bir C çerçeve yapısına sahiptir. Kontrol sistemi ve temel tahrik bileşenleri, Mitsubishi gibi endüstriyel olarak kendini kanıtlamış markalardan seçilmiştir. Bu yapılandırma yaklaşımı, planlanmamış arıza sürelerini en aza indirmeye ve istikrarlı bir üretim ritmini korumaya yardımcı olur.
4. Farklı Üretim Süreçlerine Uygunluk
Üretim hattı, iki ana teknoloji olan kırışıklı ve kırışıksız konteyner işlemlerine uyumludur. Sipariş gereksinimlerine göre üretim için uygun kalıpları seçebilirsiniz. Kalıp tasarımından ekipman devreye alma işlemine kadar destek hizmetleri sunuyoruz.
| Öğe | Özellikler |
|---|---|
| Model | LK-T63 |
| Damgalama Gücü | 63 Ton |
| Kalıp Uyumluluğu | 3 Gözlü Kalıplar |
| Üretim Hızı | Dakikada 35-68 Vuruş |
| Ortalama Hız | ~Dakikada 50 Vuruş |
| Ekipman Gücü | ~19.8 KW |
| Güç Kaynağı | 380V / 50Hz / 3 Fazlı |
| Kontrol Sistemi | Mitsubishi PLC ve Dokunmatik Ekran |
Kararlı Sistem Kontrolü : Doğru parametre yönetimi için Mitsubishi kontrol sistemini kullanır.
Yüksek Otomasyon Seviyesi : Tamamen otomatikleştirilmiş süreç, tek operatör kontrolüne olanak tanır.
İyi Proses Uyumluluğu : Hem kırışık hem de kırışıksız konteyner üretimini destekler.
Esnek Üretim Geçişi : Hızlı kalıp değiştirme ve çoklu ayar parametre hafızası ile donatılmıştır.
Sezgisel Arıza Göstergesi : Dokunmatik ekran, arıza gidermeyi kolaylaştırmak için arıza bilgilerini doğrudan görüntüler.
S1: Mitsubishi kontrol sistemi gerçek üretimde nasıl bir performans sergiliyor?
A1:Sistem istikrarlı bir şekilde tepki verir, damgalama ve besleme işlemlerini doğru bir şekilde kontrol eder; bu da kontrol dalgalanmalarından kaynaklanan ürün farklılıklarını azaltmaya yardımcı olur.
S2: Üretim hattının otomasyon seviyesi nedir? Kaç operatöre ihtiyaç duyulmaktadır?
A2:Ham maddeden nihai ürüne kadar tüm süreç otomatiktir. Sadece bir kişi, malzeme yükleme/boşaltma işlemlerini izlemek, yönetmek ve kalıp değiştirme komutlarını uygulamak için yeterlidir.
S3: Bu ekipman hem kırışık hem de kırışıksız konteyner üretimini gerçekleştirebilir mi?
A3:Evet. İki işlem arasındaki temel fark kalıplarda yatmaktadır. Üretim hattının kendisi her iki gereksinime de uygundur.
S4: Bir arıza meydana gelirse, sorunu nasıl hızlıca tespit edebiliriz?
A4:Cihazın dokunmatik ekranı, "Besleme Hatası" veya "İstifleyici Alarmı" gibi bir hata kodunu ve kısa bir açıklamayı doğrudan görüntüleyerek ilk teşhisi kolaylaştırır.
S5: Kurulumdan üretime geçişe kadar geçen süre genellikle ne kadardır?
A5:İlgili deneyime sahip ekipler için, sağlanan kılavuz belgeleri takip edilerek, mekanik kurulum ve temel devreye alma işlemleri genellikle birkaç gün içinde tamamlanabilir.
WhatsApp: 0086-18930097829