LIKEE tiene abundante experiencia en la línea de producción de envases de papel de aluminio y productos de papel de aluminio. producción automática solución desde 2010.
1.Diseño de sistemas para la producción de contenedores
Esta máquina LK-T63 para fabricar envases de aluminio está optimizada para la fabricación de envases de aluminio. Todo el proceso, desde la alimentación servo y el estampado hasta el apilado del producto terminado, se ejecuta en un ciclo continuo y automatizado. El sistema de control Mitsubishi permite una gestión constante de parámetros como la velocidad de producción y la precisión de la alimentación, lo que contribuye a una calidad constante del producto.
2. Proceso automatizado para una operación simplificada
Considerando la necesidad de una operación sencilla en la planta de producción, el diseño del equipo se centra en simplificar la interacción hombre-máquina. Las principales tareas del operador son supervisar el estado del equipo, reponer las materias primas y transferir los productos terminados. La intuitiva interfaz táctil reduce la necesidad de habilidades, mientras que el sistema de cambio rápido de moldes reduce el tiempo de preparación para los cambios de producto.
3. Opciones de configuración para el funcionamiento a largo plazo
La máquina para fabricar envases de aluminio LK-T63 cuenta con una robusta estructura en C que proporciona una base estable para un funcionamiento continuo. El sistema de control y los componentes clave del accionamiento provienen de marcas de reconocido prestigio industrial como Mitsubishi. Esta configuración ayuda a minimizar las paradas imprevistas y a mantener un ritmo de producción constante.
4. Flexibilidad para diferentes procesos de producción
La línea de producción es compatible con procesos de envases arrugados y sin arrugas, las dos tecnologías principales. Puede elegir los moldes adecuados para la producción según los requisitos del pedido. Ofrecemos servicios de soporte desde el diseño de moldes hasta la puesta en marcha de los equipos.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Modelo | LK-T63 |
| Fuerza de estampación | 63 toneladas |
| Compatibilidad con moldes | Moldes de 3 cavidades |
| Velocidad de producción | 35-68 golpes/minuto |
| Velocidad media | ~50 golpes/minuto |
| Potencia del equipo | ~19.8 KW |
| Fuente de alimentación | 380 V / 50 Hz / trifásico |
| Sistema de control | PLC y pantalla táctil Mitsubishi |
Control del sistema estable : utiliza el sistema de control Mitsubishi para una gestión precisa de los parámetros.
Alto nivel de automatización : el proceso totalmente automatizado permite el control por parte de un solo operador.
Buena compatibilidad de procesos : admite la producción de envases arrugados y sin arrugas.
Cambio de producción flexible : equipado con cambio rápido de molde y memoria de parámetros de múltiples conjuntos.
Indicación de fallas intuitiva : la pantalla táctil muestra directamente la información de fallas para facilitar la resolución de problemas.
P1: ¿Cómo funciona el sistema de control de Mitsubishi en la producción real?
A1:El sistema responde de manera estable, controlando con precisión las acciones de estampado y alimentación, lo que ayuda a reducir las variaciones del producto causadas por las fluctuaciones de control.
P2: ¿Cuál es el nivel de automatización de la línea de producción? ¿Cuántos operarios se necesitan?
A2:Todo el proceso, desde la materia prima hasta el producto terminado, está automatizado. Solo se necesita una persona para supervisar, gestionar la carga y descarga de material y ejecutar las órdenes de cambio de molde.
P3: ¿El equipo puede gestionar la producción de envases tanto arrugados como sin arrugas?
A3:Sí. La principal diferencia entre ambos procesos reside en los moldes. La propia línea de producción cumple con ambos requisitos.
P4: Si ocurre una falla, ¿cómo podemos identificar rápidamente el problema?
A4:La pantalla táctil del equipo muestra directamente un código de falla y una breve descripción, como "Error de alimentación" o "Alarma de apilador", facilitando el diagnóstico inicial.
P5: ¿Cuánto tiempo suele transcurrir desde la instalación hasta la puesta en producción?
A5:Para los equipos con experiencia relevante, siguiendo los documentos de orientación proporcionados, la instalación mecánica y la puesta en marcha básica generalmente se pueden completar en unos pocos días.
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