Ligne de production de barquettes alimentaires en aluminium pour conteneurs électroniques Mitsubishi, usine LK-T63 en Chine

Machine de fabrication de barquettes en aluminium - Description détaillée du produit

1. Conception du système de production de conteneurs
Cette machine LK-T63 de fabrication de barquettes en aluminium est optimisée pour la production de ces barquettes. L'ensemble du processus, de l'alimentation servo à l'estampage jusqu'à l'empilage des produits finis, s'effectue en cycle continu et automatisé. Le système de contrôle Mitsubishi assure une gestion précise des paramètres tels que la cadence de production et la précision d'alimentation, garantissant ainsi une qualité de produit constante.

2. Processus automatisé pour une opération simplifiée
Afin de faciliter l'utilisation en production, la conception de l'équipement privilégie une interaction homme-machine simplifiée. Les principales tâches de l'opérateur consistent à surveiller l'état des équipements, à réapprovisionner les matières premières et à transférer les produits finis. L'interface tactile intuitive facilite la prise en main, tandis que le système de changement rapide de moule réduit le temps de préparation lors des changements de produits.

3. Choix de configuration pour une exploitation à long terme
La machine LK-T63 de fabrication de barquettes en aluminium est dotée d'une structure robuste en C qui lui confère une grande stabilité et permet un fonctionnement continu. Le système de commande et les principaux composants d'entraînement proviennent de marques industrielles reconnues, telles que Mitsubishi. Cette conception permet de minimiser les temps d'arrêt imprévus et de maintenir un rythme de production régulier.

4. Flexibilité pour différents processus de production
La ligne de production est compatible avec les procédés d'emballage avec et sans plis, les deux technologies les plus courantes. Vous pouvez choisir les moules adaptés à votre production en fonction des exigences de votre commande. Nous proposons un accompagnement complet, de la conception des moules à la mise en service des équipements.

Spécifications du produit de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium

Machine de fabrication de barquettes en aluminium - Caractéristiques principales

1. Contrôle stable du système : Utilise le système de contrôle Mitsubishi pour une gestion précise des paramètres.

2. Niveau d'automatisation élevé : Processus entièrement automatisé permettant un contrôle par un seul opérateur.

3. Compatibilité optimale avec les procédés : Permet la production de contenants froissés et non froissés.

4. Commutation flexible de la production : Équipé d'un système de changement rapide de moule et d'une mémoire de paramètres multi-ensembles.

5. Indication intuitive des pannes : l’écran tactile affiche directement les informations de panne pour faciliter le dépannage.

échantillon de récipient en feuille d'aluminium

Participation à l'exposition

Questions des clients concernant la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium

Q1 : Comment le système de contrôle Mitsubishi fonctionne-t-il en production réelle ?
A1:Le système réagit de manière stable, contrôlant avec précision les opérations d'estampage et d'alimentation, ce qui contribue à réduire les variations de produit dues aux fluctuations de contrôle.

Q2 : Quel est le niveau d'automatisation de la ligne de production ? Combien d'opérateurs sont nécessaires ?
A2:L'ensemble du processus, de la matière première au produit fini, est automatisé. Une seule personne est nécessaire pour surveiller, gérer le chargement/déchargement des matériaux et exécuter les commandes de changement de moule.

Q3 : L’équipement peut-il gérer la production de contenants froissés et non froissés ?
A3:Oui. La principale différence entre les deux procédés réside dans les moules. La ligne de production, quant à elle, est compatible avec les deux exigences.

Q4 : En cas de panne, comment pouvons-nous identifier rapidement le problème ?
A4:L'écran tactile de l'équipement affiche directement un code d'erreur et une brève description, comme « Erreur d'alimentation » ou « Alarme d'empileur », facilitant ainsi le diagnostic initial.

Q5 : Combien de temps faut-il généralement entre l'installation et la mise en production ?
A5:Pour les équipes possédant l'expérience requise, en suivant les documents de référence fournis, l'installation mécanique et la mise en service de base peuvent généralement être réalisées en quelques jours.