Machine de formage de barquettes et de contenants alimentaires en aluminium recyclable LK-T80

I. Présentation de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium
La machine LK-T80 de fabrication de barquettes en aluminium est une ligne de production entièrement automatisée et à haut rendement, intégrant un système d'aspiration et de mise en balles des déchets , pour une gestion en boucle fermée « production-collecte-traitement ». Dotée d'une structure en H et d'une pression de 80 tonnes, elle utilise des moules standard à 4 cavités et produit de manière constante de 9 000 à 12 000 barquettes par heure. L'ensemble du processus ne nécessite qu'un seul opérateur et bénéficie d'un haut niveau d'automatisation.

L'aspirateur à déchets collecte automatiquement les chutes générées lors de l'emboutissage, maintenant ainsi une zone de production propre. La presse à balles compacte les déchets collectés en blocs compacts, réduisant considérablement l'espace de stockage et facilitant le recyclage. Ceci améliore non seulement l'efficacité de la gestion de l'atelier, mais diminue également directement les coûts de traitement des déchets.

II. Caractéristiques principales de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium
1. Système de production en boucle fermée complète

• La machine d'aspiration des déchets ramasse automatiquement les résidus de découpe, éliminant ainsi le nettoyage manuel.

• La presse à balles compresse les déchets, réduisant leur volume de plus de 60 %.

• La conception globale est conforme aux normes de production environnementales

2. Fonctionnement efficace et stable

• La structure en H assure un fonctionnement continu et stable 24 heures sur 24.

• Le système de lubrification étanche réduit la contamination de l'huile, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

• Interface de commande intelligente, fonctionnement simple et intuitif

3. Contrôle intelligent intégré

• L'écran tactile contrôle les processus de production, d'aspiration et de mise en balles

• Alarmes de défaut automatiques pour une identification rapide des problèmes

• Enregistrement en temps réel des données de production pour l'analyse de gestion

III. Spécifications techniques de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium

IV. Détails de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium

V. Clients internationaux

六、Exposition

VII. Préoccupations des clients
Q1 : La machine d'aspiration des déchets et la presse à balles sont-elles des équipements standard ?
Oui, les deux font partie de la configuration standard de la machine LK-T80 de fabrication de barquettes en aluminium . La machine d'aspiration récupère automatiquement tous les déchets de découpe pendant la production, tandis que la presse à balles les compresse en blocs réguliers ; l'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle.

Q2 : Quel est l'espace économisé par le système de traitement des déchets ?
Après la mise en balles, le volume des déchets diminue de plus de 60 %. Les déchets en vrac, qui nécessitaient initialement 10 mètres cubes, n'en nécessitent plus que moins de 4 après compression, ce qui permet de gagner considérablement de l'espace de stockage dans l'atelier.

Q3 : Quelle quantité d'énergie supplémentaire consomme le traitement des déchets ?
La presse à balles consomme 5,5 kW en mode intermittent : elle se met en marche automatiquement lorsque le niveau de déchets atteint un certain seuil. La consommation électrique réelle est minimale et n’affecte pas l’efficacité énergétique globale.

Q4 : Comment ce système est-il entretenu ?
Il s'agit principalement de nettoyer le filtre de la machine d'aspiration et de vérifier régulièrement le système hydraulique de la presse à balles. L'entretien est simple : un contrôle mensuel suffit. Nous fournissons des manuels d'utilisation détaillés.

Q5 : Est-il possible d'ajouter ultérieurement un système de traitement des déchets si l'on n'achète que la machine principale ?
Oui, mais l'achat et l'installation séparés coûtent plus cher et nécessitent des modifications de la chaîne de production. Nous recommandons d'opter d'emblée pour la configuration complète afin de bénéficier d'une meilleure intégration et de coûts plus avantageux.