I. Einführung in die Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern
Die Aluminiumfolienbehälter-Produktionsanlage LK-T80 ist eine hocheffiziente, vollautomatische Anlage zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern. Sie ist mit einer Abfallabsaugung und einer Ballenpresse ausgestattet und realisiert so einen geschlossenen Produktionskreislauf von der Produktion über die Sammlung bis zur Weiterverarbeitung. Mit 80 Tonnen Presskraft und H-Rahmenkonstruktion verfügt sie über standardmäßige 4-fach-Formen und produziert konstant 9.000 bis 12.000 Behälter pro Stunde. Der gesamte Prozess erfordert nur einen Bediener und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus.
Die automatische Abfallabsaugung sammelt die beim Stanzen entstehenden Verschnittreste und sorgt so für einen sauberen Produktionsbereich. Die Ballenpresse verpresst die gesammelten Abfälle zu kompakten Blöcken, wodurch der Lagerplatzbedarf deutlich reduziert und das Recycling erleichtert wird. Dies verbessert nicht nur die Effizienz der Werkstattverwaltung, sondern senkt auch direkt die Kosten der Abfallverarbeitung.
II. Hauptmerkmale der Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern
1. Vollständig geschlossenes Produktionssystem
Die Abfallsaugmaschine sammelt automatisch Schnittreste auf und macht so die manuelle Reinigung überflüssig.
Die Ballenpresse komprimiert den Abfall und reduziert das Volumen um über 60 %.
Das Gesamtdesign entspricht den Umweltstandards für die Produktion.
2. Effizienter und stabiler Betrieb
Die H-Rahmenkonstruktion gewährleistet einen stabilen 24-Stunden-Dauerbetrieb.
Das geschlossene Schmiersystem reduziert die Ölverunreinigung und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
Intelligente Steuerungsschnittstelle, einfache und intuitive Bedienung
3. Integrierte intelligente Steuerung
Touchscreen steuert Produktions-, Saug- und Ballenpressprozesse
Automatische Fehleralarme zur schnellen Problemerkennung
Echtzeit-Produktionsdatenerfassung für Managementanalysen
III. Technische Spezifikationen der Aluminiumfolienbehälter-Herstellungsmaschine
| Artikel | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Hauptmaschine | LK-T80 | 80 Tonnen Druck, H-Rahmen |
| Standardformen | 4 Kavitäten | Erweiterbar auf 6 Kavitäten |
| Produktionsgeschwindigkeit | 35–68 Hübe/min | Durchschnittlich 50 Schläge/Minute |
| Abfallverarbeitung | Saugmaschine + Ballenpresse | Integriertes Steuerungssystem |
| Abfallkompression | ≥60% | Spart erheblich Speicherplatz |
| Bediener erforderlich | 1 Person | Vollständige Prozessautomatisierung |
IV. Detailansicht der Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern
V. Globale Kunden
六、Ausstellung
VII. Kundenanliegen
Frage 1: Gehören Schrottabsaugmaschine und Ballenpresse zur Standardausrüstung?
Ja, beides gehört zur Standardausstattung der Aluminiumfolienbehälter-Produktionsmaschine LK-T80 . Die Absauganlage sammelt automatisch alle Produktionsabfälle auf, während die Ballenpresse diese zu sauberen Blöcken verpresst – der gesamte Prozess erfolgt vollautomatisch.
Frage 2: Wie viel Platz spart das Abfallverarbeitungssystem?
Nach dem Pressen reduziert sich das Abfallvolumen um über 60 %. Lose Abfälle, die ursprünglich 10 Kubikmeter benötigten, benötigen nach der Komprimierung weniger als 4 Kubikmeter, wodurch erheblich Lagerplatz in der Werkstatt eingespart wird.
Frage 3: Wie viel zusätzliche Energie wird für die Abfallverarbeitung benötigt?
Die Ballenpresse benötigt 5,5 kW Leistung und arbeitet im Intervallbetrieb – sie schaltet sich automatisch erst ein, wenn sich ein bestimmter Abfallpegel angesammelt hat. Der tatsächliche Stromverbrauch ist minimal und beeinträchtigt die Gesamtenergieeffizienz nicht.
Frage 4: Wie wird dieses System gewartet?
Reinigen Sie hauptsächlich das Filtersieb der Saugmaschine und überprüfen Sie regelmäßig das Hydrauliksystem der Ballenpresse. Die Wartung ist einfach – monatliche Kontrollen genügen. Ausführliche Bedienungsanleitungen stellen wir zur Verfügung.
F5: Kann die Abfallverarbeitung nachträglich hinzugefügt werden, wenn man nur die Hauptmaschine kauft?
Ja, aber der separate Kauf und die Installation sind teurer und erfordern Anpassungen der Produktionslinie. Wir empfehlen daher, von Anfang an die Komplettkonfiguration zu wählen, um eine bessere Integration und Kostenvorteile zu erzielen.
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